[发明专利]一种焚烧车间料坑废弃物处理方法在审
申请号: | 201810839519.7 | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN109210546A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 郭磊;邹良栋;庞训宇;曹江;张亚斌 | 申请(专利权)人: | 中节能(连云港)清洁技术发展有限公司;中节能清洁技术发展有限公司 |
主分类号: | F23G5/44 | 分类号: | F23G5/44;F23G5/16;F23J1/06;F23J15/06;F22B1/18;F23J15/00 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 222000 江苏省连云港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料坑 废弃物处理 车间 焚烧 灰渣处理系统 尾气处理系统 压缩空气系统 余热利用系统 废弃污染物 储运系统 废气排放 焚烧系统 进料系统 绿色环保 助燃系统 工艺流程 可压缩 零排放 再利用 废液 废气 废物 存储 达标 应用 保证 | ||
1.一种焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述处理方法包括以下系统:进料系统(1)、焚烧系统(2)、灰渣处理系统(3)、助燃系统(4)、余热利用系统(5)、尾气处理系统(6)、压缩空气系统(7)、可燃废液储运系统(8);所述处理方法的工艺流程为:进料系统(1)将废料通过进料机构(9)传至回转窑(10)内经二燃室(11),灰渣通过料斗(12)传至水封刮板出渣机(13)处理,烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉(14),途径脱氮系统(15),烟气进入急冷塔(16),再依次通过脱酸反应器(17)、旋风除尘器(18)、袋式除尘器(19),烟气再在引风机(20)下进入一级脱硫塔(21)、二级中和塔(22),再由烟气加热器(23)加热,进入压缩空气系统(7)压缩,最后经可燃废液储运系统(8)。
2.根据权利要求1所述的焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述进料系统(1)包括散装废物进料系统、桶装固体废物进料系统、液进料系统、破碎和搅拌系统。
3.根据权利要求1所述的焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述焚烧系统(2)由料斗(12)、进料机构(9)、回转窑(10)、二燃室(11)、紧急烟囱(24)、燃烧器(25)组成,所述二燃室(11)的温度控制在1100~1200℃之间。
4.根据权利要求1所述的焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述灰渣处理系统(3)残渣通过料斗接口进入水封刮板出渣机(13),所述水封刮板出渣机(13)槽内灌满冷却水,所述料斗(12)接口插入水中150mm,通过自动补水保持水位恒定,使焚烧产生的烟气和残渣都不直接和外部接触,达到密封的要求。
5.根据权利要求1所述的焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述助燃系统(4)设置三个所述燃烧器(25),一个位于回转窑窑头,另两个位于二燃室。
6.根据权利要求1所述的焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述余热利用系统(5)为包括余热锅炉(14)和脱氮系统(15),烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉(14)大空间的辐射换热室,所述。
7.根据权利要求1所述的焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述尾气处理系统(6)包括急冷塔系统(16)、脱酸反应器(17)、旋风除尘器(18)、袋式除尘器(19)、引风机(20)、一级脱硫塔(21)、二级中和塔(22),脱酸反应器(17)设有消石灰储存与喷射系统;所述旋风除尘器(18)、袋式除尘器(19)间设有活性炭喷射系统;所述一级脱硫塔(21)使用有害气体处理剂为30%的NaOH溶液。
8.根据权利要求1所述的焚烧车间料坑废弃物处理方法,其特征在于,所述压缩空气系统(7)用于为各类喷枪雾化、气动泵及阀门的驱动、气力输灰、除尘器清灰、仪表、管道吹扫。
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