[发明专利]一种焚烧车间料坑废弃物处理方法

说明书

本发明公开了一种焚烧车间料坑废弃物处理方法，该处理方法包括以下系统：进料系统、焚烧系统、灰渣处理系统、助燃系统、余热利用系统、尾气处理系统、压缩空气系统、可燃废液储运系统；通过本发明的工艺流程，保证废气排放达标，做到无污染、绿色环保，废气不仅可压缩存储起来应用于多领域，充分的利用资源，实现废物再利用，还提高了车间料坑废弃物处理效率，做到了变废为宝，实现了车间料坑废弃污染物的零排放，适宜推广应用。

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种焚烧车间料坑废弃物处理方法。

背景技术

废弃物处理方法多为焚烧、填埋等，目前车间料坑的废弃物多为焚烧处理，而焚烧处理易造成环境污染、资源浪费、消耗能源解决废物等，目前为符合当前环境基本国策，做到对环境无污染、实现污染物零排放的目的，需要对废弃物进行合理的处理设计。一般的焚烧在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，焚烧法具有高效处理能力，但焚烧法烟气处理困难，容易污染大气，为此本发明提出了一种焚烧车间料坑废弃物处理方法。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种焚烧车间料坑废弃物处理方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种焚烧车间料坑废弃物处理方法，所述处理方法包括以下系统：进料系统、焚烧系统、灰渣处理系统、助燃系统、余热利用系统、尾气处理系统、压缩空气系统、可燃废液储运系统；所述处理方法的工艺流程为：进料系统将废料通过进料机构传至回转窑内经二燃室，灰渣通过料斗传至水封刮板出渣机处理，烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉，途径脱氮系统，烟气进入急冷塔，再依次通过脱酸反应器、旋风除尘器、袋式除尘器，烟气再在引风机下进入一级脱硫塔、二级中和塔，再由烟气加热器加热，进入压缩空气系统压缩，最后经可燃废液储运系统。

优选的，所述进料系统包括散装废物进料系统、桶装固体废物进料系统、液进料系统、破碎和搅拌系统。

优选的，所述焚烧系统由料斗、进料机构、回转窑、二燃室、紧急烟囱、燃烧器组成，所述二燃室的温度控制在1100～1200℃之间。

优选的，所述灰渣处理系统残渣通过料斗接口进入水封刮板出渣机，所述水封刮板出渣机槽内灌满冷却水，所述料斗接口插入水中150mm，通过自动补水保持水位恒定，使焚烧产生的烟气和残渣都不直接和外部接触，达到密封的要求。

优选的，所述助燃系统设置三个所述燃烧器，一个位于回转窑窑头，另两个位于二燃室。

优选的，所述余热利用系统为包括余热锅炉和脱氮系统，烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉大空间的辐射换热室，所述。

优选的，所述尾气处理系统包括急冷塔系统、脱酸反应器、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、一级脱硫塔、二级中和塔，脱酸反应器设有消石灰储存与喷射系统；所述旋风除尘器、袋式除尘器间设有活性炭喷射系统；所述一级脱硫塔使用有害气体处理剂为30％的NaOH溶液。

优选的，所述压缩空气系统用于为各类喷枪雾化、气动泵及阀门的驱动、气力输灰、除尘器清灰、仪表、管道吹扫。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的结构合理，将焚烧车间料坑废弃物充分的焚烧成灰渣和废气，通过尾气处理系统将废气中的有害污染等气体除去，保证废气排放达标，做到无污染、绿色环保，废气不仅可压缩存储起来应用于多领域，充分的利用资源，实现废物再利用，还提高了车间料坑废弃物处理效率，做到了变废为宝，实现了车间料坑废弃污染物的零排放。

附图说明

图1:为本发明的工艺流程图；