[发明专利]一种液态钢渣的粒化处理设备及处理方法

说明书

本发明公开了一种液态钢渣的粒化处理设备，包括接料装置、喷吹粒化装置、水雾冷却装置、间接冷却排料装置、磁选装置、冷渣室和余热回收装置，接料装置设置冷渣室的外侧且与冷渣室连通，喷吹粒化装置的风嘴设置在接料装置的出料口处，水雾冷却装置的水雾喷嘴和间接冷却排料装置设置在冷渣室内，间接冷却排料装置与磁选装置连通，余热回收装置设置在冷渣室的上方，对冷渣室内产生的高温水蒸气回收利用。本发明设计三级冷却降低冷却速度，液态钢渣被高压风嘴打散粒化并实现一次冷却，在钢渣飞行路径上经过水雾喷淋实现二次冷却，钢渣落在冷渣床上被循环水间接吸热实现三次冷却，提高了尾料玻璃体的韧性。本发明还公开了一种液态钢渣的粒化处理方法。

技术领域

本发明属于冶金固废处理技术领域，具体涉及一种液态钢渣的粒化处理设备及处理方法。

背景技术

炉渣是冶金反应的基本条件，也是冶炼过程的必然产物。随着国家对环保的要求日益严格，钢企不断尝试各种方法解决铁渣、钢渣等冶金固废。现有钢渣处理技术主要有热泼法、滴罐法、风淬法、水淬法等，其中风淬法是利用高温液态钢渣分子间引力相对较小，通过高压喷嘴喷出的气流，打散粒化钢渣，钢渣颗粒经过气流的一次冷却，随后落入水池中二次冷却，回收的钢渣颗粒经过磁选后，含铁部分可直接返还转炉再利用，而尾料部分可用于生产建筑材料，或经过颗粒细分，直接用作喷砂料，实现了钢渣的资源综合利用。

然而，现有风淬渣技术仍存在一些缺陷：

首先，风淬渣一次冷却后温度约为850～100℃，随后直接水冷，其磁选尾料作为喷砂料的硬度很大，缺乏必要的韧性，在实际喷砂使用时，回收利用率非常低，影响其销售价格，不能做到资源最大化利用；

其次，钢渣从水池中捞取，需配置专用的捞渣设备，额外增加了投资成本及占地面积；

最后，风淬渣中的热空气、水蒸气因为符合环保要求，钢厂一般选择通过水池上方直接外排，浪费了热能和水资源。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种液态钢渣的粒化处理设备，基于该粒化处理设备本发明还提供了一种液态钢渣的粒化处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：包括接料装置、喷吹粒化装置、水雾冷却装置、间接冷却排料装置、磁选装置和冷渣室，所述接料装置设置冷渣室的外侧且与冷渣室连通，喷吹粒化装置的风嘴设置在接料装置的出料口处，水雾冷却装置的水雾喷嘴和间接冷却排料装置设置在冷渣室内，所述间接冷却排料装置与磁选装置连通。

进一步的，所述接料装置包括受料渣盆、加热倾翻机构和缓冲溜槽，所述加热倾翻机构设置在基座上，受料渣盆与加热倾翻机构连接，缓冲溜槽设置在受料渣盆的下方，受料渣盆通过缓冲溜槽与冷渣室连通。

进一步的，所述受料渣盆上设有吊具和连接座，所述加热倾翻机构包括倾翻支架、倾翻轴、电感加热机构和电机，受料渣盆通过连接座固定在倾翻支架上，电感加热机构设置在倾翻支架的内壁与受料渣盆的外壁之间，受料渣盆通过倾翻轴与电机连接。

进一步的，所述喷吹粒化装置包括高压风机、管路和风嘴，高压风机通过管路与风嘴连通，风嘴设置在缓冲溜槽下出口的内侧，管路内设有空气阻尼器。

进一步的，所述水雾冷却装置包括储水箱、增压泵和水雾喷嘴，水雾喷嘴沿打散粒化渣的飞行轨迹设置在冷渣室的内壁上，储水箱、增压泵设置在冷渣室的外侧，增压泵的一端与储水箱连通，增压泵的另一端通过管道与水雾喷嘴连通。

进一步的，所述间接冷却排料装置包括冷渣床、刮渣机构、集料斗和刮板输送机，所述冷渣床倾斜设置且冷渣床的底部设有循环水管，刮渣机构安装在冷渣床上并沿冷渣床的表面上下移动刮渣，集料斗设置在冷渣床的下端，集料斗的出料口与刮板输送机的进料口连通，刮板输送机的排料口与磁选装置的缓冲冷料仓连通。