[发明专利]一种塑料电熔鞍型模具

说明书

本发明提供了一种塑料电熔鞍型模具，属于电熔鞍型模具技术领域。它解决了现有的电熔鞍型模具的脱模效率低的问题。本塑料电熔鞍型模具，包括定模块和动模块，定模块和动模块之间形成有用于成型工件的成型腔，动模块和定模块之间设有导轨和导轨芯，导轨芯的中部开设有与成型腔相连通的顶出孔，导轨上设有相互契合的斜楔块一和斜楔块二，斜楔块二固定在导轨的一端，斜楔块一设置在导轨的另一端且斜楔块一上设有端部嵌入顶出孔的顶杆，导轨的一侧设有能带动导轨沿长度方向往复运动的驱动件，驱动件能带动导轨移动使得斜楔块二将斜楔块一顶出并使斜楔块一通过顶杆将工件顶出。本塑料电熔鞍型模具能提高塑料电熔鞍型模具的生产效率。

技术领域

本发明属于电熔鞍型模具技术领域，涉及一种塑料电熔鞍型模具。

背景技术

塑料电熔鞍型管件在注塑成型后，由于其下部包紧力较大，且管件的内壁上绕有电阻丝，并在塑料电容管件内需要设置有铜插销，在生产过程中，通常是将铜插销直接设置在型芯内，且由于设置有电阻丝，导致整个模具需要将其冷却后，再将型芯和工件放置在抽芯机上进行抽芯。

因此，在现有的模具中，是需要操作人员进行模具内部，并将注塑成型的工件、型芯架和型芯一同取出，操作较为麻烦，且在工件成型时，仅仅只是需要铜插销的一段设置在工件内，而另一段是需要剪断，并将铜插销的废弃段排出，但是在实际生产过程中，由于在开模的过程中，就已经将铜插销掰断，因此在开模过程中，铜插销的废弃段是位于模具内，导致了工作人员难以清理的情况出现，且现有的模具是采用人工取模和成型的工件，导致了整个模具的生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料电熔鞍型模具，本发明所要解决的技术问题是如何提高塑料电熔鞍型模具的生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料电熔鞍型模具，包括定模块和动模块，所述定模块和动模块之间形成有用于成型工件的成型腔，其特征在于，所述动模块和定模块之间设有导轨和导轨芯，所述导轨芯的中部开设有与成型腔相连通的顶出孔，所述导轨上设有相互契合的斜楔块一和斜楔块二，所述斜楔块二固定在导轨的一端，所述斜楔块一设置在导轨的另一端且斜楔块一上设有端部嵌入顶出孔的顶杆，所述导轨的一侧设有能带动导轨沿长度方向往复运动的驱动件，所述驱动件能带动导轨移动使得斜楔块二将斜楔块一顶出并使斜楔块一通过顶杆将工件顶出，所述导轨芯内还设有能将斜楔块一推至导轨内的复位件。

工作原理：工件在成型腔内注塑成型，此时斜楔块一的顶杆的端部是位于顶出孔内并没有穿出顶出孔，当工件成型后，定模块和动模块开模，驱动件设置在导轨的一侧，且驱动件与导轨芯连接，驱动驱动件能实现导轨带动斜楔块二朝向斜楔块一移动，当移动至将斜楔块一顶出，此时斜楔块一上的顶杆随着斜楔块一运动，由于顶出孔与成型腔连通，因此顶杆的一端顶出顶出孔并能将成型腔内的工件顶出，并不需要工作人员直接进入到定模块和动模块之间将工件取出，而是直接通过顶杆将其顶出，且通过驱动驱动件使得斜楔块一与斜楔块二并不会出现卡死现象，从而实现了对工件的快速脱模，提高了模具的生产效率；当需要进行下一次合模时，只要驱动驱动件将斜楔块二复位，此时斜楔块一在复位件的作用下，能重新复位到导轨内，进而方便了模具下次的成型，进一步的提高了模具的生产效率。

在上述的塑料电熔鞍型模具中，所述斜楔块一靠近斜楔块二的一端具有斜面一，所述斜楔块二靠近斜楔块一的一端具有斜面二，移动斜楔块二能使所述斜面一与斜面二相贴合。

在斜楔块二将斜楔块一顶出的过程中，斜楔块一的斜面一与斜楔块二的斜面二相贴合，然后斜楔块一的斜面一与斜楔块二的斜面二逐渐脱离至斜楔块二能将斜楔块一顶出，使得整个过程中的稳定性得到提升，进一步的提高了模具的生产效率和稳定性。

在上述的塑料电熔鞍型模具中，所述导轨上开设有可供斜楔块一滑动的滑动槽，所述导轨在滑动槽的两侧均开设有长度方向与滑动槽相同的辅助滑轨，所述导轨芯上还设有能嵌入相应辅助滑轨的辅助滑块，所述辅助滑轨能相对辅助滑块滑动。