[发明专利]一种用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置在审
| 申请号： | 201810844541.0 | 申请日： | 2018-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN108817410A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 张玮;尚青亮;陈越;周娴;闫森;马泉泳 | 申请（专利权）人： | 昆明冶金研究院 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08 |
| 代理公司： | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人： | 张玉;谢乔良 |
| 地址： | 650031 *** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超细金属粉体 气体分流 制备 气体雾化制粉 导气筒 雾化 导向作用 环状端盖 金属液体 进气主管 喷射结构 气流导向 气流间隙 熔融状态 雾化过程 雾化介质 雾化效率 导流嘴 金属液 雾化气 分隔 支管 喷射 | ||
1.一种用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：包括基座（1）、导气筒（2）、金属液导流嘴（3）、气体分流环（4）、气体分流环状端盖（5），所述的导气筒（2）设于基座（1），所述的金属液导流嘴（3）设于基座（1），且金属液导流嘴（3）与基座（1）通孔连通，金属液导流嘴（3）位于导气筒（2）内，所述的气体分流环（4）内圆边缘呈锥形凸起状，形成气流喷嘴结构，所述的气体分流环（4）套设于金属液导流嘴（3），且气体分流环（4）的气流喷嘴结构与金属液导流嘴（3）之间设有气流能够通过的间隙，所述的气体分流环（4）与导气筒（2）内壁连接，将导气筒（2）内的空间分隔成雾化气腔，每个雾化气腔均设有进气口，所述的气体分流环状端盖（5）设于导气筒（2）端部，且气体分流环状端盖（5）与气体分流环（4）的气流喷嘴结构之间设有气流能够通过且向金属液导流嘴（3）出口处倾斜的间隙。
2.根据权利要求1所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的气体分流环（4）的数量为1个，将导气筒（2）内的空间分隔成上、下两个雾化气腔。
3.根据权利要求1所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的气体分流环（4）的数量至少有2个，将导气筒（2）内的空间从上到下依次分隔成若干个雾化气腔，两相邻气体分流环（4）之间设有气流能够通过且向金属液导流嘴（3）出口处倾斜的间隙，且间隙之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的金属液导流嘴（3）的外缘呈圆锥形，使金属液导流嘴（3）与气体分流环（4）之间的间隙向金属液导流嘴（3）出口处倾斜，所述的金属液导流嘴（3）内部设有导流通孔。
5.根据权利要求4所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的导流通孔内设有导流管，内径为10~20mm。
6.根据权利要求4所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的圆锥形的顶角为20~30°。
7.根据权利要求1~3任一所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的雾化气腔设有两个相互对称的进气口。
8.根据权利要求1所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的进气口中离基座（1）最近的进气口与雾化进气主管（6）连接，其余进气口与雾化进气支管（7）连接，且每个雾化进气支管（7）分别与雾化进气主管（6）连接。
9.根据权利要求7所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的进气口中离基座（1）最近的进气口与雾化进气主管（6）连接，其余进气口与雾化进气支管（7）连接，且每个雾化进气支管（7）分别与雾化进气主管（6）连接。
10.根据权利要求8或9所述的用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，其特征是：所述的雾化进气主管（6）、雾化进气支管（7）的内径均为15~30mm。
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