[发明专利]一种用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置

说明书

本发明公开了一种用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，包括基座、导气筒、金属液导流嘴、气体分流环、气体分流环状端盖。本发明的气体分流环将导气筒分隔成的雾化气腔，起到由雾化进气主管以及支管输入而来的雾化介质导向作用，并有气流间隙喷射而出，构成的气流导向喷射结构能够在雾化过程中对熔融状态的金属液体进行雾化，不仅具有雾化效率高，而且具有成粉率高以及成粉粒度细的优点，特别适用于制备超细金属粉体。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置。

背景技术

雾化喷嘴是金属雾化制粉工艺中关键部件，对气体雾化粉体形貌及粒度分布等指标起到重要影响。然而现有技术中雾化喷嘴普遍存在雾化效率以及成粉率较低的问题，而且成粉粒度较粗，粉体粒度区间分布在60-200目间的粉体占总成粉的80%，无法满足超细粉体生产需要。为此，研发一种用于制备超细金属粉体，雾化效率高，成粉率高的制粉装置是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置。

本发明的目的是这样实现的，包括基座、导气筒、金属液导流嘴、气体分流环、气体分流环状端盖，所述的导气筒设于基座，所述的金属液导流嘴设于基座，且金属液导流嘴与基座通孔连通，金属液导流嘴位于导气筒内，所述的气体分流环内圆边缘呈锥形凸起状，形成气流喷嘴结构，所述的气体分流环套设于金属液导流嘴，且气体分流环的气流喷嘴结构与金属液导流嘴之间设有气流能够通过的间隙，所述的气体分流环与导气筒内壁连接，将导气筒内的空间分隔成雾化气腔，每个雾化气腔均设有进气口，所述的气体分流环状端盖设于导气筒端部，且气体分流环状端盖与气体分流环的气流喷嘴结构之间设有气流能够通过且向金属液导流嘴出口处倾斜的间隙。

本发明的有益效果：本发明的气体分流环将导气筒分隔成的雾化气腔，起到由雾化进气主管以及支管输入而来的雾化介质导向作用，并有气流间隙喷射而出，构成的气流导向喷射结构能够在雾化过程中对熔融状态的金属液体进行雾化，不仅具有雾化效率高，而且具有成粉率高以及成粉粒度细的优点，特别适用于制备超细金属粉体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-基座，2-导气筒，3-金属液导流嘴，4-气体分流环，5-气体分流环状端盖，6-雾化进气主管，7-雾化进气支管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1所示本发明包括基座1、导气筒2、金属液导流嘴3、气体分流环4、气体分流环状端盖5，所述的导气筒2设于基座1，所述的金属液导流嘴3设于基座1，且金属液导流嘴3与基座1通孔连通，金属液导流嘴3位于导气筒2内，所述的气体分流环4内圆边缘呈锥形凸起状，形成气流喷嘴结构，所述的气体分流环4套设于金属液导流嘴3，且气体分流环4的气流喷嘴结构与金属液导流嘴3之间设有气流能够通过的间隙，所述的气体分流环4与导气筒2内壁连接，将导气筒2内的空间分隔成雾化气腔，每个雾化气腔均设有进气口，所述的气体分流环状端盖5设于导气筒2端部，且气体分流环状端盖5与气体分流环4的气流喷嘴结构之间设有气流能够通过且向金属液导流嘴3出口处倾斜的间隙。

优选的，所述的气体分流环4的数量为1个，将导气筒2内的空间分隔成上、下两个雾化气腔。

优选的，所述的气体分流环4的数量至少有2个，将导气筒2内的空间从上到下依次分隔成若干个雾化气腔，两相邻气体分流环4之间设有气流能够通过且向金属液导流嘴3出口处倾斜的间隙，且间隙之间相互平行；通过控制气体分流环4的数量，即控制雾化气腔以及喷射气流数量，来达到调节雾化效果。