[发明专利]一种圆柱棒料自动倒角装置

说明书

本发明公开了一种圆柱棒料自动倒角装置，包括机体、上料机构、棒料旋转卡紧机构、刀具进给机构、棒料限位机构和收料机构，所述上料机构、棒料旋转卡紧机构和刀具进给机构在机体上依次设置，所述的上料机构与棒料旋转卡紧机构的进料端相接，所述刀具进给机构与棒料旋转卡紧机构的出料端相接，所述的棒料旋转卡紧机构的出料端周侧设置一棒料限位机构并在棒料旋转卡紧机构的出料端下方设置有收料机构。本发明一种圆柱棒料自动倒角装置，实现棒料的进料、限位、倒角、出料的连续化加工生产，大大提高了倒角效率，同时工作人员只需要将待倒角的棒料整理齐置于倾斜下料板上，大大降低了劳动强度，而且采用栅板能实现倒角后的棒料与切削料分离。

【技术领域】

本发明涉及圆柱棒料倒角设备的技术领域，特别涉及一种圆柱棒料自动倒角装置。

【背景技术】

螺钉、螺杆、螺母等这些零件都属于标准件，均是由钢材加工生产而成。螺杆在加工过程中需要进行拉丝、断料、倒角、滚牙和热处理。

目前，经断料后的坯料采用人工安装的方式进行倒角。由于这样的倒角方式不连续，且劳动强度高，生产效率低。为了解决以上问题，有必要提出一种圆柱棒料自动倒角装置，实现上料、倒角、出料的连续加工生产。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆柱棒料自动倒角装置，其旨在解决现有技术中采用人工安装方式进行倒角存在劳动强度高，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种圆柱棒料自动倒角装置，包括机体、上料机构、棒料旋转卡紧机构、刀具进给机构、棒料限位机构和收料机构，所述的上料机构、棒料旋转卡紧机构和刀具进给机构在机体上依次设置，所述的上料机构与棒料旋转卡紧机构的进料端相接，所述的刀具进给机构与棒料旋转卡紧机构的出料端相接，所述的棒料旋转卡紧机构的出料端周侧设置一棒料限位机构并在棒料旋转卡紧机构的出料端下方设置有收料机构。

作为优选，所述的上料机构由设置在机体上的V型进料槽、设置在V型进料槽远离棒料旋转卡紧机构一端的推料气缸、设置在推料气缸伸缩杆前端的推料板、并排设置在V型进料槽一侧的倾斜下料板、设置在倾斜下料板低侧的阻料板、与阻料板连接的旋转气缸、与倾斜下料板高侧相接用于存放圆柱棒料的毛坯料箱构成；所述的棒料旋转卡紧机构由安装在机体中具有通孔的高速中空回转油缸、安装在高速中空回转油缸上的中空液压卡盘、与中空液压卡盘连接的液压系统构成；所述的刀具进给机构由安装在机体上的滑轨、与滑轨滑动配合的夹具、安装在夹具上的倒角刀、安装在机体上并与夹具连接的伸缩气缸构成；所述的棒料限位机构包括摆杆、安装在机体上的升降气缸、两端分别与摆杆远离中空液压卡盘中心的一端及升降气缸伸缩杆连接的铰接杆。

作为优选，所述的倾斜下料板在靠近高速中空回转油缸的一侧设置有用于圆柱棒料齐端的齐端板。

作为优选，所述的高速中空回转油缸上的通孔与中空液压卡盘上的通孔同轴，并且高速中空回转油缸上的通孔与V型进料槽相接。

作为优选，所述的夹具能够在伸缩气缸的作用下，在滑轨上沿着与中空液压卡盘轴向相垂直的方向滑动。

作为优选，所述的摆杆中部设置有转孔，所述的转孔与机体在中空液压卡盘出料端旁侧设置的固定轴转动配合，所述的摆杆在靠近中空液压卡盘中心的一端设置有顶块，且顶块设置在摆杆靠近中空液压卡盘的侧面上，所述的顶块的摆动圆弧经过中空液压卡盘的中心。

作为优选，所述的收料机构由接料板、与接料板底部相接的栅板、与栅板底部相接的接料箱构成，所述的接料板和栅板的两侧均设置有挡板，且接料板和栅板连接的整体向接料箱下倾斜设置于棒料旋转卡紧机构出料端的下方，并且接料板和栅板连接的整体底部由支架进行支撑。