[发明专利]喷涂快凝型双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种喷涂快凝型双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，包括A和B组分；A组分为聚醚多元醇改性的多异氰酸酯，以A组分的总质量计，聚醚多元醇改性的多异氰酸酯由35‑45％的聚醚二元醇、15‑35％的聚醚三元醇、12‑25％的多异氰酸酯和10‑20％的增塑剂制成；以B组分的总质量计，B组分包括增塑剂20‑35％、流变助剂0.15‑0.35％、硫化剂2.5‑4.5％、高岭土5‑10％、重钙35‑45％、催化剂0.5‑1.5％、高沸点溶剂油3‑10％和其他助剂0.3‑1.05％。本发明的防水涂料的干燥速度较快，喷涂施工后，常温3小时即可进行第二遍喷涂；本发明的防水涂料受环境因素影响较小。

技术领域

本发明属于防水涂料技术领域，更具体地，涉及一种喷涂快凝型双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

双组分聚氨酯防水涂料是一种新型的化学反应型高分子防水涂料，施工固化前为无定形液体，故有“液体橡胶”之称，对于各种异形或复杂部位、管道纵横和变截面均易于施工，特别是对管道根、落水口、阴阳角和防水层收头部位易于处理，刮涂或辊涂后，A组分与B组分反应而固化成膜，可形成一层连续、柔韧性好、无接缝的整体橡胶防水膜。

近两年来，双组分聚氨酯防水涂料的用量相比单组分而言，逐渐降低。主要原因如下：其一，双组分施工前，需按照一定比例搅拌5～10min，方可使用，目前，人工成本逐年提高，加之施工时，配料计量易出现差错，导致施工质量频繁发生，双组分逐渐被单组分所替代；其二，双组分聚氨酯防水涂料的施工，多采用刮涂和辊涂施工，且施工后，常温至少24小时实干上强度后，方可进行第二遍施工，若是秋季或冬季，实干上强度更慢，极其耽误工期；虽然单组分聚氨酯防水涂料，即可即用，施工方便，但也存在弊端，施工涂膜后，靠空气中的水分(潮气)固化成膜反应，且环境温度也影响其固化成膜的快慢，即受到环境因素影响较大，特别是在干燥、且温度较低的冬天，固化成膜时间更长，耽误施工进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷涂快凝型双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法；使得双组分聚氨酯防水涂料能够快速干燥，并且实现喷涂施工。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种喷涂快凝型双组分聚氨酯防水涂料，该防水涂料包括：A组分和B组分；

所述A组分为聚醚多元醇改性的多异氰酸酯，以A组分的总质量计，所述聚醚多元醇改性的多异氰酸酯由35-45％的聚醚二元醇、15-35％的聚醚三元醇、12-25％的多异氰酸酯和10-20％的增塑剂制成；

以所述B组分的总质量计，所述B组分包括：增塑剂20-35％、流变助剂0.15-0.35％、硫化剂2.5-4.5％、高岭土5-10％、重钙35-45％、催化剂0.5-1.5％、高沸点溶剂油3-10％和其他助剂0.3-1.05％。

本发明的另一方面提供一种上述喷涂快凝型双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，该制备方法包括：

(1)A组分的制备：将聚醚二元醇和聚醚三元醇脱水，然后加入多异氰酸酯接触反应，最后加入增塑剂，脱气泡制得所述A组分；

(2)B组分的制备，将增塑剂、流变助剂、硫化剂、高岭土、重钙和其他助剂混合均匀，脱水，然后加入催化剂和高沸点溶剂油，混合均匀，脱气泡制得所述B组分。

本发明的技术方案具有如下优点：

(1)本发明的喷涂快凝型双组分聚氨酯防水涂料的干燥速度较快，采用喷涂施工，喷涂施工后，常温3小时后即可进行第二遍施工喷涂；并且相对单组分而言，该材料为A组分与B组分反应成膜，受到环境因素影响较小。

(2)本发明的双组分聚氨酯防水涂料采用喷涂机喷涂，相比人工刮涂或辊涂，可大大降低人工成本，施工速度可提高20倍以上，工期大幅度缩短。

(3)本发明的双组分聚氨酯防水涂料能够实现快速干燥，特别是在冬季施工，该配方体系受环境因素影响较小。