[发明专利]一种含锡炉渣脱除烟气中SO2同时资源化回收铅、锡的方法

说明书

本发明提供一种含锡炉渣脱除烟气中SO₂同时资源化回收铅、锡的方法，具体步骤如下：将含锡炉渣配制成质量浓度为10～40%的吸收浆液，烟气从脱硫装置底部送入并与吸收浆液充分接触，利用吸收浆液中铁、铜及微量稀土金属等离子的催化氧化作用将烟气中的SO₂转化为硫酸，含锡炉渣中的铅等有价金属在硫酸作用下利用传统湿法工艺技术浸出收集处理，不溶于硫酸的金属锡在渣中被富集，从而实现烟气SO₂净化兼顾铅、锡等有价金属资源化利用。本发明所述方法以废治废，原料价廉易得，成本低，无二次污染问题，适用于较宽浓度范围含SO₂烟气的净化处理，经济、环境和社会效益明显。

技术领域

本发明属于工业废气净化及固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种含锡炉渣脱除烟气中SO₂同时资源化回收铅、锡的方法。

背景技术

二氧化硫是形成酸雨、雾霾的重要前体，严重可导致大气、水体和土壤环境污染，危及生态和人类健康。近年来，二氧化硫排放量呈逐年下降趋势，但总量仍然较大，主要来自于工业源排放。传统的的干法烟气脱硫技术有吸附法、电子束照射法等，具有能耗低、设备简单、净化后烟温高利于烟囱排气扩散等优点；但该类技术反应速度慢、效率低，且设备运行的稳定性、可靠性不高。湿法烟气脱硫技术如广泛应用的的石灰石/石灰-石膏法，反应快、脱硫率高，但脱硫产物难处理，二次污染严重。传统的脱硫技术无论是干法或湿法均存在某些弊端，开发净化效率高、运行成本经济的工业尾气脱硫新技术至关重要。

液相催化氧化法脱硫是一种新兴的脱硫技术，其主要是利用吸收液中过渡金属离子的催化氧化作用将烟气中的SO₂转化成硫酸，从而达到脱硫的目的。现有技术中已公开了一种磷矿浆催化氧化脱除低浓度二氧化硫的方法，利用磷矿浆净化硫酸厂低浓度SO₂烟气，失效后的磷矿浆可返回湿法磷酸生产车间使用，该法主要适用于低浓度SO₂尾气净化处理。已有专利CN 106563353 A公开了“一种利用拜耳法赤泥浆液催化氧化处理低浓度SO₂烟气的方法”，以赤泥浆液作为脱硫吸收剂处理磷化工厂中SO₂浓度为600～1000mg/m³的硫酸尾气，利用原始碱性赤泥中和失效后的酸性赤泥浆液，中和渣作为建筑材料使用。该法仅适用于低浓度SO₂尾气净化处理，且失效浆液的回收利用工艺过程较为复杂。

针对以上问题，有必要发明一种含锡炉渣脱除烟气中SO₂同时资源化回收铅、锡的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含锡炉渣脱除烟气中SO₂同时资源化回收铅、锡的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）将含锡炉渣破碎至粒度小于100μm，与水混合均匀配制成吸收浆液；

2）将含SO₂的烟气在脱硫装置中与吸收浆液逆流接触，使得烟气中的SO₂被吸收浆液吸收并转化为硫酸，同时可以向浆液中吹入空气以保证体系的持续催化氧化效果；

3）将经过步骤（2）的吸收浆液继续循环喷淋对SO₂进行吸收，当pH下降至3.0，废弃部分的循环吸收液，并等量补充新配制的吸收浆液；

4）对废弃的循环吸收液进行固液分离，不溶于硫酸的金属锡富集于脱硫渣中送烟化炉回收锡，滤液进行湿法回收铅。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明采用锡冶炼废渣作为烟气脱硫原料，达到以废治废的目的。SO₂脱除后转变为硫酸，基于常温条件下锡不与稀硫酸反应，而铅容易浸出，实现铅和锡的分离，并分别返回冶炼系统进行回收。