[发明专利]工业废盐渣无害化处理方法

说明书

本发明公开了一种工业废盐渣无害化处理方法，包括筛分预处理、干燥预处理、吹氧熔盐、冷却破碎与烟气焚烧等步骤。相比现有技术，本发明具有经济价值高、不会对环境造成二次污染、同时提高热利用率的特点。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种工业废盐渣无害化处理方法。

背景技术

有机合成工业、精细化学品工业、农药工业、生物医药工业等诸多行业常常在生产过程中采用碱化或酸化中和反应，最终结果而产生大量的含盐废水，然而含盐废水常常含有种类繁多的有机产物，都具有相当的毒性、危害性，难以处理，因此这些高含盐废水的存放及无害化处置成为行业内的最大问题，目前很多企业为了减少废液量，都采用加热蒸干的方法将含盐废水蒸发得到固态废盐，这虽然大大降低了含盐废水体积，但生成的废盐同样无法处置，目前废盐也被国家环保部列入危废名录，不断地堆积存放会导致严重的环境隐患和污染风险，一旦扩散和淋出则会造成巨大的环境污染事件，同时大部分企业大量的废盐堆积存放并无法处理的现状也给企业自身带来了很大的环保压力。具不完全统计，全国每年的工业废盐产量达几千万吨，其中化工大省(如山东、江苏、浙江等)占到总量的50％以上。

目前，现有处置技术为：

1、采用直接热力燃烧法，即将废盐粉末喷入焚烧炉，其中有机物在高温下分解破坏，然而一般无机盐熔点都在800℃以上，在高温状态下发生熔融，会造成焚烧炉粘壁、耐材损坏、设备腐蚀、烟道堵塞等问题，目前未见有正常使用的设备。

2、考虑到无机盐的高温熔融进行工艺改进，一般采用热(裂)解碳化工艺，即将废盐粉末连续投入热解碳化窑中，其中的有机物在低于无机盐熔点温度(低于700℃)和控氧气氛条件下发生分解气化，但该工艺虽然解决了无机盐熔融的问题，但由于热裂解温度低，导致有机物无法彻底被破坏，甚至由于废盐中有机物种类及含量的不确定，分解气浓度变化易发生爆炸等安全问题。

3、工业废盐填埋处置，由于废盐水溶性高，含有毒有害物质有机污染物，对填埋场污水系统造成致命冲击，需要按照国家危废处置规范进行稳定固化后深度填埋。该方法技术难度(防渗、防水、防漏等)大、占地大，投资成本高，有因地质灾害等因素造成二次环境危害的风险。

综上所述，目前国内尚未有一种能够成功处理工业废盐的有效方法，使之处理集中化，产业化、资源化。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种经济价值高、不会对环境造成二次污染、同时提高热利用率的工业废盐渣无害化处理方法。

技术方案：本发明的工业废盐渣无害化处理方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)筛分预处理：按照类别对废盐渣进行破碎筛分后进入熔盐炉的布料区，废盐渣分为两层，一层对进料口进行料封，另一层震动混合后输送至熔盐室；

(2)干燥预处理：利用熔盐室的烟气余热作为干燥热源，在废盐渣通过废盐干燥区时干燥去除80％-90％的游离水；

(3)吹氧熔盐：干燥后的废盐渣经过废盐热解区后通过向废盐工作区内吹氧燃烧将废盐渣加热至熔融液态，控制熔融温度为1120℃～1180℃，液态的盐浆流入熔盐池，控制熔盐池温度为920℃～980℃；

(4)冷却破碎：将熔盐池取出进行冷却，冷凝后的盐块进入破碎机破碎至体积为10cm³以下的块状固体，对块状固体进行研磨后获得粉末状产品；

(5)烟气焚烧：熔盐室产生的烟气进入二次燃烧室进行焚烧，控制焚烧温度为1080℃～1130℃，焚烧停留时间为2s以上，产生的尾气进入余热锅炉进行余热回收，副产蒸汽进入蒸汽回用管网进行回用。