[发明专利]一种激光加工工艺参数实时修改方法

权利要求书

1.一种激光加工工艺参数实时修改方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，启动激光加工程序，执行加工操作任务以驱使激光头进行加工操作；

步骤二，在执行加工操作的过程中，同时通过输入设备执行加工工艺参数更改操作任务，并且设定加工操作任务放置到高优先级执行，将更改工艺参数任务放置到低优先级执行；

所述步骤二中加工操作任务高优先级执行，更改工艺参数任务低优先级执行具体为在加工操作任务中执行完一步加工步骤后，再开放下一加工步骤的工艺参数修改窗口；

所述步骤二中的输入设备包括外壳(1)、设置在外壳(1)内的输入线路板(2)、设置在外壳(1)上的显示屏(4)以及设置在外壳(1)上的输入按键(3)，所述输入线路板(2)与外部激光主控板无线通信，所述输入按键(3)与输入线路板(2)耦接，以通过输入线路板(2)将更改后的工艺参数输入到外部激光主控板内，所述显示屏(4)与输入线路板(2)耦接，以接收外部激光主控板内的工艺参数数据并显示出来；

所述输入按键(3)、显示屏(4)以及输入线路板(2)集成为具有无线通信功能的触摸屏，所述外壳(1)为触摸屏外壳，该外壳(1)上设有用于将外壳(1)可拆卸连接到外部激光切割机外壳上的拆装装置(5)；

所述拆装装置(5)包括拆装外壳(51)、用于吸附在外部激光切割机外壳上的吸盘(52)和设置在外壳(51)内的抽充气机构(53)，所述外壳(1)安装在拆装外壳(51)的一侧上，所述吸盘(52)设置在拆装外壳(51)背向外壳(1)的一侧上，所述抽充气机构(53)与吸盘(52)内部连通，用于抽取吸盘(52)内的空气或是充入空气到吸盘(52)内；

所述抽充气机构(53)包括抽气泵(531)和驱动电机(532)，所述驱动电机(532)与输入线路板(2)耦接，以受输入线路板(2)驱动正转和反转，所述抽气泵(531)与驱动电机(532)的转轴联动，并且其具有两个通气口，其中一个通气口与吸盘(52)内部连接并相互连通，另一个通气口与外界连通，当输入线路板(2)驱动驱动电机(532)正转时，抽气泵(531)抽取吸盘(52)内空气，当输入线路板(2)驱动驱动电机(532)反转时，抽气泵(531)充入空气到吸盘(52)内。

2.根据权利要求1所述的激光加工工艺参数实时修改方法，其特征在于：所述抽气泵(531)包括具有两个通气口的泵体(5311)以及可旋转的设置在泵体(5311)内的叶轮(5312)，所述泵体(5311)呈圆盘状，其内部中空，两个通气口均为通气管道，其一端均与泵体(5311)的侧面连接并与其内部连通，另一端分别与吸盘(52)内部和外界相连通，所述叶轮(5312)通过自锁齿轮箱与驱动电机(532)的转轴联动，以随着驱动电机(532)的转轴而旋转，并且该叶轮(5312)的叶边与泵体(5311)的内壁紧密贴合，与吸盘(52)连通的通气口的内壁上设有真空检测器(5313)，所述真空检测器(5313)其内具有真空度阈值，并该真空检测器(5313)耦接于输入线路板(2)，当吸盘(52)内真空度达到真空度阈值时，真空检测器(5313)输出信号至输入线路板(2)内，输入线路板(2)驱动驱动电机(532)停止旋转。

3.根据权利要求2所述的激光加工工艺参数实时修改方法，其特征在于：所述真空检测器(5313)包括弹性气囊(6)和相对设置在弹性气囊(6)内第一接触片(7)和第二接触片(8)，并均与弹性气囊(6)的内壁固定连接，所述弹性气囊(6)内具有少量空气，所述第一接触片(7)耦接于电源，所述第二接触片(8)耦接于输入线路板(2)，所述第一接触片(7)与第二接触片(8)相接触输入高电平信号至输入线路板(2)内，当真空检测器(5313)检测到吸盘(52)内的真空度到达真空度阈值时，第一接触片(7)与第二接触片(8)因弹性气囊(6)膨胀分离，输入低电平信号至输入线路板(2)内。