[发明专利]一种超耐磨料及其生产工艺

说明书

本发明公开一种超耐磨料及其生产工艺，主要由丁二烯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、白炭黑、加工油、耐磨剂、树脂，碳酸锌、硬脂酸、防护蜡、防老剂、活性剂、促进剂和硫化剂组成，工艺步骤，一利拿工艺：步骤1耐磨剂倒入白炭黑内吸收；步骤2首先将丁二烯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶和树脂在密炼机中塑炼，然后分次加入步骤1制得的材料和加工油，然后加入小料助剂；二混合工艺：步骤(1)取部分利拿工艺材料在轮机中滚热，然后加色母胶打包多次，然后加入硫化促进剂打三角包使分散开，然后散热；步骤(2)将剩余的利拿工艺材料在轮机中滚热，混入步骤(1)材料打三角包使分散均匀；步骤(3)将步骤(2)材料在轮机中束薄和打三角包；该工艺使材料物性发挥效果更好，耐磨效果更好。

技术领域

本发明涉及鞋材及其生产工艺领域，特别是设计一种超耐磨料。

背景技术

不同类型的鞋子，不同环境穿的鞋子其鞋底选材都是不同的，根据其通常使用环境需要来选择鞋底具有耐磨、耐油、止滑、抗高压制、抗静电或是耐寒等其中的一种或多种的性能，而这些性能的实现主要是鞋底鞋材的原料配方、添加剂、配方比例、生产工艺步骤等来实现，因此对这些稍有一点改进都可能使鞋底某一性能发生效果变化。本案中主要涉及鞋材的耐磨性能，目前，市场上的一些耐磨的鞋材，耐油、止滑性能测试值一般，其制成鞋底实现的耐磨效果也一般，还有现有耐磨鞋材的生产工艺不能够较好的发挥原材料物性，难以提升耐磨效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超耐磨料及提供这种超耐磨料的生产工艺，该超耐磨料的配方通过该生产工艺生产出来的超耐磨料耐磨效果相比现有耐磨料的耐磨效果明显更好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种超耐磨料，主要由主胶材料、补强填充材料、小料助剂和硫化促进剂组成，所述主胶材料主要由丁二烯橡胶、异戊橡胶和丁腈橡胶组成，所述补强填充材料主要由白炭黑、加工油和耐磨剂组成，所述小料助剂主要由树脂，碳酸锌、硬脂酸、防护蜡、防老剂和活性剂组成，所述硫化促进剂主要由促进剂和硫化剂组成。

各材料的质量份为：所述主胶材料中，丁二烯橡胶43-53，异戊橡胶4.5-6.5，丁腈橡胶4.5-6.5；所述补强填充材料中，白炭黑22-28，加工油1.5-2.5，耐磨剂1.5-2.5；所述小料助剂中，树脂0.8-2，碳酸锌0.2-0.55，硬脂酸0.2-0.55，防护蜡0.8-2.5，防老剂0.8-2.5，活性剂0.8-2；所述硫化促进剂中，促进剂 1-1.8，硫化剂0.8-2。

各材料的质量份为：所述主胶材料中，丁二烯橡胶48，异戊橡胶5.5，丁腈橡胶5.5；所述补强填充材料中，白炭黑24-26，加工油2，耐磨剂1.8-2.3；所述小料助剂中，树脂1.2，碳酸锌3-4，硬脂酸0.3-0.45，防护蜡0.3-0.45，防老剂1.2-1.7，活性剂2.4-2.9；所述硫化促进剂中，促进剂1.26，硫化剂 1.2。

所述小料助剂中的活性剂为PEG4000、Rhenofit1987这两种中的其中一种，或者，两种都有，其中PEG4000的质量份为1.2-1.7，Rhenofit1987的质量份为1.2。

所述促进剂为DM、NS、TS这三种中的其中一种或其中两种或三种，在为三种组成时所述DM的质量份为0.7-1.2，所述NS的质量份为0.2-0.3，所述TS 的质量份为0.1-0.3。

一种超耐磨料的生产工艺，其生产工艺步骤包括：

一、利拿工艺：

步骤1：配料时先将耐磨剂倒入白炭黑内放置吸收；

步骤2：首先将丁二烯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶和树脂在密炼机中塑炼，然后加入一部分步骤1制得的材料，然后再加入剩余的步骤1制得的材料和加工油，然后再加入碳酸锌、硬脂酸、防护蜡、防老剂和活性剂，然后下料出片；

二、混合工艺：