[发明专利]一种电池含铅量分析方法及电池铅泥处理装置

权利要求书

1.一种电池铅泥处理装置，包括搅拌机构、粉末加料装置和抽滤干燥机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桶由上桶体和下桶体两部分组成，上桶体和下桶体均为圆柱型筒体，下桶体直径小于上桶体直径，上桶体下端设置有排水口，下桶体设置有漏斗状出口，搅拌桨上设置有圆形隔板，圆形隔板上下面均设置有搅拌叶，圆形隔板通过搅拌轴与搅拌电机驱动连接，搅拌电机固定在伸缩气缸上。

2.一种电池含铅量分析方法，其特征在于，分析方法包含以下步骤：

a取样，称取电池重量G1，收集电池液并进行抽滤，滤出铅泥，称取倒液后电池重量G2；

b先砍下正负端子，称取重量G3，端子含有铅，采用瓦斯烤炉得出含铅量G4，称取剩余铅渣G5；

c切开电池盖，取出板群，记录电池重量G6，将电槽壳底残留的铅泥洗出并和电池液一起抽滤；

d将每一板群的铅泥和板栅分开，分开时，铅泥不可混有板栅；

e将敲下来的铅泥收集放入如权利要求1所述的一种电池铅泥处理装置内，添加纯净水和纯碱并搅拌，待上层液呈中性并静置后将上层液抽掉，对剩下的浑蚀液进行抽滤，将所得铅泥进行干燥，干燥后得重量G7，即为整个电池铅泥，如果电池重量超出25kg时，则取六分之一的铅泥作制样样品一部份，记录重量G8；

f经过中和后的铅泥，在锅中炒出氧化成氧化铅，氧化铅磨提细粉，将颜色从褐色转成赤色；

g取电池中间一单局的板栅，作为一个电池的六分之一的板栅，记录重量为G9，板栅在锅中熔化形成铅渣，记录重量G10；

h铅头渣、铅泥、板栅熔铅后的渣，分别与铁粉、还原煤，按一定配比，放在钳锅在锅中熔化成铅，形成铅渣，再算出比例；

i将各组份重量数据详细记录，将重量对应的含铅量：板板含铅、铅泥含铅、铅头含铅三者累加一起，然后除以电池本身重量，即是电池含铅量。

3.根据权利要求2所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于：所述样品选取同一类五个电池作为一个样品。

4.根据权利要求3所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于：所述电池液为铅酸电池液。

5.根据权利要求4所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于：所述步骤b中瓦斯烤炉温度设定为1000-1200℃。

6.根据权利要求5所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于：所述步骤e中干燥温度设定为160-200℃。

7.根据权利要求6所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于：所述步骤f中的炒出温度为100-120℃，炒出时间控制在3-4h。

8.根据权利要求7所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于，所述步骤f中细粉颗粒尺寸范围为：60-100um。

9.根据权利要求8所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于，所述步骤g中熔化温度为1000-1200℃。

10.根据权利要求9所述的一种电池含铅量分析方法，其特征在于：所述步骤g中铁粉、还原煤的比例为4:1。