[发明专利]一种电池含铅量分析方法及电池铅泥处理装置

说明书

本发明涉及电池回收领域，尤其涉及一种电池含铅量分析方法及电池铅泥处理装置。本发明采用如下技术方案：一种电池含铅量分析方法，通过对废弃电池进行取样、抽滤电池液、铅泥收集、铅渣还原等步骤对废弃电池的含铅量进行有效分析测算，得出电池含铅量。本发明实用性较强，可操作性好，对电池含铅量测算准确，能够为电池处理提供数据支撑，提升对废弃电池的处理效果，减轻金属铅对环境的污染。

技术领域

本发明涉及电池回收领域，尤其涉及一种电池含铅量分析方法及电池铅泥处理装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。传统的电池内部含有铅，铅作为一种重金属如果排放到外界容易对人体造成影响。因此，对于废弃的电池需要进行回收处理，以除去电池内部的铅金属。对于电池处理的一个关键步骤是对铅含量的分析测定，然而现有的测定方法太过复杂、对测定设备要求较高、测定成本较高，因此需要设计一种新的电池含铅量分析方法以满足生产需要。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种电池含铅量分析方法及电池铅泥处理装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种电池铅泥处理装置，包括搅拌机构、粉末加料装置和抽滤干燥机构，搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桶由上桶体和下桶体两部分组成，上桶体和下桶体均为圆柱型筒体，下桶体直径小于上桶体直径，上桶体下端设置有排水口，下桶体设置有漏斗状出口，搅拌桨上设置有圆形隔板，圆形隔板上下面均设置有搅拌叶，圆形隔板通过搅拌轴与搅拌电机驱动连接，搅拌电机固定在伸缩气缸上。

一种电池含铅量分析方法，分析方法包含以下步骤：

a取样，称取电池重量G1，收集电池液并进行抽滤，滤出铅泥，称取倒液后电池重量G2；

b先砍下正负端子，称取重量G3，端子含有铅，采用瓦斯烤炉得出含铅量G4，称取剩余铅渣G5；

c切开电池盖，取出板群，记录电池重量G6，将电槽壳底残留的铅泥洗出并和电池液一起抽滤；

d将每一板群的铅泥和板栅分开，分开时，铅泥不可混有板栅；

e将敲下来的铅泥收集放入如权利要求1所述的一种电池铅泥处理装置内，添加纯净水和纯碱并搅拌，待上层液呈中性并静置后将上层液抽掉，对剩下的浑蚀液进行抽滤，将所得铅泥进行干燥，干燥后得重量G7，即为整个电池铅泥，如果电池重量超出25kg时，则取六分之一的铅泥作制样样品一部份，记录重量G8；

f经过中和后的铅泥，在锅中炒出氧化成氧化铅，氧化铅磨提细粉，将颜色从褐色转成赤色；

g取电池中间一单局的板栅，作为一个电池的六分之一的板栅，记录重量为G9，板栅在锅中熔化形成铅渣，记录重量G10；

h铅头渣、铅泥、板栅熔铅后的渣，分别与铁粉、还原煤，按一定配比，放在钳锅在锅中熔化成铅，形成铅渣，再算出比例；

i将各组份重量数据详细记录，将重量对应的含铅量：板板含铅、铅泥含铅、铅头含铅三者累加一起，然后除以电池本身重量，即是电池含铅量。

具体的，样品选取同一类五个电池作为一个样品。

具体的，电池液为铅酸电池液。

具体的，步骤b中瓦斯烤炉温度设定为1000-1200℃。

具体的，步骤e中干燥温度设定为160-200℃。

具体的，步骤f中的炒出温度为100-120℃，炒出时间控制在3-4h。

优选的，步骤f中细粉颗粒尺寸范围为：60-100um。

优选的，步骤g中熔化温度为1000-1200℃。