[发明专利]一种耐火陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种耐火陶瓷砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性石棉粉10～20份、刚玉砂15～25份、白云石7～13份、珍珠岩14～21份、改性石英粉10～18份、膨润土20～30份、蒙脱石粉15～25份、莫来石纤维3～6份、氧化镁4～9份、二氧化锆2～4份、纳米氢氧化铝3～6份、结合剂4～7份。

2.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性石棉粉13～17份、刚玉砂18～21份、白云石10～12份、珍珠岩15～20份、改性石英粉14～16份、膨润土22～27份、蒙脱石粉17～21份、莫来石纤维4～5份、氧化镁5～8份、二氧化锆2.5～3.6份、纳米氢氧化铝4～5份、结合剂5～6份。

3.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性石棉粉15份、刚玉砂19份、白云石11份、珍珠岩18份、改性石英粉15份、膨润土24份、蒙脱石粉18份、莫来石纤维4.7份、氧化镁6份、二氧化锆2.8份、纳米氢氧化铝4.2份、结合剂5.3份。

4.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述改性石棉粉的制备方法如下：

向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.5%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0.2%硅烷偶联剂KH792以及适量去离子水，以300r/min的搅拌速度下于40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。

5.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述改性石英粉的制备方法如下：

（1）称取石英粉在干燥箱中200～300℃预热干燥30～60分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉，干燥；

（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在80℃下搅拌2小时，过滤出石英粉；

（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90-100℃的条件下干燥加热4小时后得改性石英粉。

6.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述刚玉砂的粒径为2～4mm，所述白云石的粒径为4～6mm，所述珍珠岩的粒径为0～2mm。

7.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述莫来石纤维中Al2O3的质量百分比为72～80%。

8.根据权利要求1所述的耐火陶瓷砖，其特征在于，所述结合剂为磷酸二氢铝液体。

9.一种制备权利要求1～8任一项所述耐火陶瓷砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按上述配方称取改性石棉粉、刚玉砂、白云石、珍珠岩、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、莫来石纤维、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝、结合剂，备用；

（2）将改性石棉粉、改性石英粉、膨润土、蒙脱石粉、氧化镁、二氧化锆、纳米氢氧化铝一起置于预混机中混合，然后置于球磨机中球磨，分散均匀，得混合粉末；

（3）向混合粉末中依次加入刚玉砂、白云石、珍珠岩机械搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40%，加入莫来石纤维和结合剂，机械搅拌1～2小时，得混合浆料；

（4）将步骤（3）所得的混合浆料在液压机上成型砖坯；

（5）将成型后砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为100～120℃，干燥时间为20～28小时，然后进行烧成，即得所述耐火陶瓷砖。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中烧成的过程如下：

先置于1000～1200℃的环境中进行都第一次烧成，烧成时间为10～14小时，然后冷却至室温，再置于1400～1500℃的环境中进行第二次烧成，烧成时间为8～12小时。