[发明专利]3D玻璃产品加工工艺、3D玻璃产品和电子设备

说明书

本发明公开了一种3D玻璃产品加工工艺、3D玻璃产品和电子设备，涉及3D玻璃加工技术领域。3D玻璃产品加工工艺包括以下步骤：将带边框的平面玻璃进行CNC仿形和抛光，得到3D玻璃产品；带边框的平面玻璃是平面玻璃以及玻璃边框经热压熔接后形成的。本发明缓解了传统3D产品加工工艺热弯工序不易控制，造成产品良率低、不稳定且加工成本高的缺陷。本发明将平面玻璃和玻璃边框热压熔接成一片产品，通过CNC仿形加工成3D曲面，能够替代热弯工艺，工艺更加简单、稳定、可控，成本低，大幅提高了产品良率和稳定性。

技术领域

本发明涉及3D玻璃加工领域，具体而言，涉及一种3D玻璃产品加工工艺、3D玻璃产品和电子设备。

背景技术

随着3D玻璃产品(例如手机盖板等)越来越火爆，对产品的要求也越来越高。目前的3D玻璃产品的加工工艺流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测等，其中热弯工艺是最为关键的一步，对3D产品的良率和效率起到决定作用。

热弯是指将2D玻璃通过热弯机加热加压成3D曲面玻璃盖板的过程，载体为石墨模具。整个热弯工艺是将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压制、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具的设计，成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。

传统的热弯工艺存在以下问题：

1、热弯工艺对设备、炉腔环境、各阶段温度等参数以及模具质量的要求非常高，需要严格把控，对人的专业性要求非常高。因此，工艺不容易稳定，容易出现玻璃弧度异常、翘曲，弧面坍塌、有折痕，玻璃表面有压痕、凹凸点等问题，造成产品良率低、不稳定的问题；

2、需要的生产辅料模具消耗特别大，使得整个工艺成本高。

因此，所期望的是提供一种更加稳定的3D产品加工工艺，其能够解决上述问题中的至少一个。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种3D玻璃产品加工工艺，先将平面玻璃和玻璃边框热压熔接成一整体，再通过CNC仿形加工成3D曲面，能够替代热弯工艺，工艺更加简单、稳定、可控，大幅提高了产品良率和稳定性，并降低了工艺成本。

本发明的目的之二在于提供一种3D玻璃产品，采用3D玻璃产品加工工艺加工得到，产品良率高、良率稳定。

本发明的目的之三在于提供一种电子设备，包括上述3D玻璃产品。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种3D玻璃产品加工工艺，包括以下步骤：

将带边框的平面玻璃进行CNC仿形和抛光，得到3D玻璃产品；

所述带边框的平面玻璃是平面玻璃以及玻璃边框经热压熔接后形成的。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述热压熔接包括成型工艺，所述成型采用两步成型；

优选地，第一步成型的工艺参数包括：热压压力为0.1-0.5KN，优选0.2-0.4KN，进一步优选为0.3KN；热压温度为630-700℃，优选为650-680℃，进一步优选为660℃；热压时间为100-120s，优选105-115s，进一步优选为110s；热压速度为0.01-0.03m/s，优选0.01-0.02m/s，进一步优选为0.02m/s；

优选地，第二步成型的工艺参数包括：热压压力为3-6KN，优选4-5KN，进一步优选为5KN；热压温度为630-700℃，优选为650-680℃，进一步优选为660℃；热压时间为300-350s，优选300-320s，进一步优选为300s；热压速度为0.01-0.03m/s，优选0.01-0.02m/s，进一步优选为0.02m/s。