[发明专利]一种钢塑复合装配式预制板成型装置

权利要求书

1.一种钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，包括：

进料系统、成型供热系统、模具成型腔室和模具；

所述进料系统用于将成型原料送人所述模具成型腔室；

所述模具用于将未固定连接成龙骨骨架的所述钢塑复合装配式预制板的龙骨定位在所述模具中，并将模具定位在所述模具成型腔室中，其中，所述模具包括：内模具侧板、内前模具板、前模板、内模具后板、内模具侧板锁止结构，两个内模具侧板相互平行、且分别与所述前模板的两端可转动连接，所述内模具后板与所述内模具侧板相垂直、且可转动的与所述前模板的第三端相连，所述内模具后板的两端分别通过所述内模具侧板锁止结构与两个内模具侧板的相对一端锁止，所述内前模具板的两端分别与两个内模具侧板的另一相对端卡接，所述内前模具板和所述内模具后板上分别设置相同个数且分别相对应的龙骨固定结构，该龙骨固定结构用于放置龙骨；

所述成型供热系统用于给模具成型腔室供热使成型原料发泡和/或成型为预制板。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述成型原料为EPS；

所述成型装置还包括：

一次发泡系统和储料系统；

所述一次发泡系统用于对EPS进行发泡；

所述储料系统用于存储发泡的EPS；

所述模具成型腔室具体用于对发泡后的EPS进行成型。

3.根据权利要求2所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述成型供热系统包括：

相连的蒸汽管道和腔室蒸汽通道结构；

所述腔室蒸汽通道结构包括：

M个与所述模具成型腔室的内表面相垂直的支撑部，支撑部之间的空隙与所述蒸汽管道的N个蒸汽出口相连通，以及位于所述支撑部之上的均热板，所述均热板上设置多个出气孔，M、N为非零正整数。

4.根据权利要求1至3任一项所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述模具成型腔室包括：

上腔室壳、下腔室壳、注料口和翻转装置，所述下腔室壳通过转轴可转动的固定在所述上腔室壳的一边，所述注料口设置在所述上腔室壳和/或所述下腔室壳的侧边，所述翻转装置的传动端固定在所述下腔室壳的外表面；

所述翻转装置驱动所述下腔室壳与所述上腔室壳闭合后，通过注料口注入成型原料进行成型，所述翻转装置在成型完成后驱动所述下腔室壳打开所述模具成型腔室。

5.根据权利要求4所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述模具成型腔室还包括：

脱模装置，所述脱模装置的传动端设置在所述上腔室壳的内表面或者所述下腔室壳的内表面；

所述脱模装置将成型的钢塑复合装配式预制板从模具成型腔室中分离。

6.根据权利要求1至3，5任一项所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括：

冷却系统，所述冷却系统设置在所述模具成型腔室内表面处，用于在成型完成后给所述模具成型腔室和钢塑复合装配式预制板降温。

7.根据权利要求3所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括：

与所述储料系统相连的废料回收系统，用于回收所述储料系统中未用完的发泡的EPS；

以及蒸汽储备设备，所述蒸汽储备设备的出气口与所述蒸汽管道的进气端相连。

8.根据权利要求1所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述模具还包括：

内模具中段板，所述内模具中段板与所述内模具后板等长、且两端分别与两个内模具侧板的内表面顶抵。

9.根据权利要求4所述的钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于，所述上腔室壳的左侧或右侧上设置有搅拌装置；

所述搅拌装置包括：

贯穿在所述上腔室壳上的通孔、可转动固定在所述通孔中的筒状传动部件、以及可转动且可伸缩固定在所述通孔中的可拆卸旋转部件；

所述筒状传动部件朝向腔室内部一端的内表面上设置数个第一弧形凸起，所述可拆卸旋转部件朝外端的外表面设置数个第二弧形凸起，所述第一弧形凸起的最外端和所述第二弧形凸起的最外端过盈配合以对所述可拆卸旋转部件进行限位、且传递旋转动力，所述可拆卸旋转部件朝内端为弧形端面；

所述可拆卸旋转部件上设置搅拌条纹和搅拌叶，所述搅拌条纹盘旋在所述可拆卸旋转部件的外表面上，所述搅拌叶通过回位部件贯穿固定在所述可拆卸旋转部件上。