[发明专利]一种抗冲击性塑料软管的制备方法

权利要求书

1.一种抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：

(1)将聚乙烯80～90份、脂肪酸聚乙二醇酯60～70份、二甘醇二苯甲酸酯35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；

(2)将沸石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到沸石粉，将得到的沸石粉与碳酸钙3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；

(3)将烃基丁二酸15～25份、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷8～10份、月桂酰二乙醇胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；

(4)将碳纳米管5～9份、棉麻纤维4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；

(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80～120分钟，得到密炼混合料；

(6)将步骤(5)得到的密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将挤出的复合塑料颗粒置于烘箱中干燥6～8小时，得到干燥颗粒料；

(7)将步骤(6)得到的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置18～22小时后得到成品抗冲击性塑料软管。

2.根据权利要求1所述的抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后，将球磨机的内部温度加热至60～70℃，在这一温度下按照550～650转/分钟的速率研磨25～35分钟。

3.根据权利要求1所述的抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的塑化剂选自亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N,N’-二苯基对苯二胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中双螺杆各段挤出温度为一区180～205℃，二区190～220℃，三区200～230℃，四区210～235℃，机头205～215℃。

6.根据权利要求1所述的抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中注塑机的工作参数为：喂料段温度180～200℃，塑化剪切段温度210～220℃，机头温度215～225℃，工作压力60～70MPa，注射速度50～60米/秒，注射时间0.3～0.4秒。