[发明专利]一种抗冲击性塑料软管的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗冲击性塑料软管的制备方法，该方法是将聚乙烯、脂肪酸聚乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将沸石制粉后与碳酸钙湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将烃基丁二酸、3‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、月桂酰二乙醇胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、棉麻纤维与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗冲击性塑料软管。制备而成的抗冲击性塑料软管，其抗冲击性能优异，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及塑料软管制造技术领域，具体涉及一种抗冲击性塑料软管的制备方法。

背景技术

在日常农业生产中，经常会用到各种长度的软管进行输水、排水等工作，软管与硬质水管相比较，其重量轻、成本低，便于收纳和携带。目前，国内塑料软管的通用型的产品占据市场的主导地位，塑料软管的市场应用领域主要是用于水利工程，铝塑复合管以及聚乙烯交联管的市场用量也在迅速的增长。但就市场的总体而言，其它领域的市场应用尚处于初级阶段，而使用要求高，附加值含量高的产品较少。在农田给水灌溉工程中，塑料软管往往需要承受外力的冲击，这就对塑料软管的抗冲击强度有了更高的要求，如何能够增强塑料软管的抗冲击强度是当前农业塑料制品领域研究的热点。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种抗冲击性塑料软管的制备方法，该方法是将聚乙烯、脂肪酸聚乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将沸石制粉后与碳酸钙湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将烃基丁二酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、月桂酰二乙醇胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、棉麻纤维与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗冲击性塑料软管。制备而成的抗冲击性塑料软管，其抗冲击性能优异，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种抗冲击性塑料软管的制备方法，由以下步骤组成：

(1)将聚乙烯80～90份、脂肪酸聚乙二醇酯60～70份、二甘醇二苯甲酸酯35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；

(2)将沸石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到沸石粉，将得到的沸石粉与碳酸钙3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；

(3)将烃基丁二酸15～25份、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷8～10份、月桂酰二乙醇胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；

(4)将碳纳米管5～9份、棉麻纤维4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；

(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80～120分钟，得到密炼混合料；