[发明专利]一种特深色涤纶交织面料的生产方法

权利要求书

1.一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于，工艺步骤为：

1）涤/棉交织坯布采用批条预下水幅宽检测，根据织机的编号进行配缸，同一台织机生产的配成一缸；对超过2台织机以上的，采用批条预下水幅宽检测，控制坯布的幅宽差≤2cm；

2）前处理及染色工艺如下：

2.1干布上机，加软化水950~1050L，38℃~42℃运行3道，排掉；

2.2退浆氧漂，加软化水780 L ~820L，加助剂，升温工艺：48℃~52℃运行1道；58℃~62℃运行1道；68℃~72℃运行1道；78℃~82℃运行2道；88℃~92℃运行1道；103℃~107℃运行1道；111℃~113℃运行1道；122℃~124℃运行3道；降温排液；其中，各助剂的使用浓度为：液碱27 g/L ~33g/L，双氧水8 g/L ~12g/L，稳定剂0.8 g/L ~1.2g/L，除油剂2.7 g/L ~3.3g/L，净洗剂2.7 g/L ~3.3g/L；

2.3水洗： 97℃~99℃水洗2道，78℃~82℃水洗2道，48℃~52℃水洗1道，水洗下卷，检验毛效值达到10cm/30分的为半成品布；

3）半成品布进行高温拉幅，温度183℃~188℃，车速43~46米/分；

4）高温拉幅后的半成品布上卷染机水洗、染色得到染色布，进行小样处置方法的检测；

5）染色布烘干，烘干温度131℃~134℃，车速33~36米/分，烘干布打卷至A型架上，打卷过程对染色布进行外观质量检验；

6）定型机柔软整理，整理温度175℃~177℃，车速41~44米/分，对柔软剂沾污情况检验；然后加大蒸汽给湿10％，降低涤纶分子之间的内应力，进布采用上超喂5%~12%，降低织物径向张力，车速25~28米/分；

7）整形拉幅：温度122℃~125℃，车速45~47米/分，裁样测试水洗牢度、皂洗色牢度、摩擦色牢度、经纬向缩水率，合格后即完成。

2.根据权利要求1所述的一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于：步骤4）中所述的小样处置方法具体如下：裁10cm*10cm尺寸样布，裁好的样布放入烧杯中，加入0.5g/L的净洗剂，0.4g/L的除油剂，200ml的水，加温至95℃，皂洗5分钟；然后换水50℃水洗5分钟；将样布用熨斗中温熨至9成干，再放入小样定型机，按照温度150℃，时间35s整理。

3.根据权利要求1所述的一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于：步骤4）中所述的染色为涤纶采用高温高压染色机染色，染色后进行还原清洗；棉纤维采用常温双变频电脑卷染机染色，染色完毕，经热水洗，皂洗，酸洗，凉水洗。

4.根据权利要求1所述的一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于：步骤5）中所述的外观质量检验的标准为：车速35米/分，人与布面的距离为50 cm ~90cm，眼与布面角度为平行或小于40°。

5.根据权利要求1所述的一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于：步骤2.2中各助剂的使用浓度为：液碱29 g/L ~31g/L，双氧水9g/L ~11g/L，稳定剂0.9g/L ~1.0g/L，除油剂2.9 g/L ~3.1g/L，净洗剂2.9 g/L ~3.1g/L。

6.根据权利要求1所述的一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于：步骤3）中所述的高温拉幅的温度为184℃~186℃，车速44~45米/分。

7.根据权利要求1所述的一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于：步骤5）中所述的烘干温度为131℃~132℃，所述的车速34~35米/分。

8.根据权利要求1所述的一种特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于：步骤6）中所述的整理温度175℃~176℃，车速42~43米/分。