[发明专利]一种特深色涤纶交织面料的生产方法

说明书

一种特深色涤纶交织面料的生产方法，属于涤纶生产方法技术领域。其特征在于，工艺步骤为：涤/棉交织坯布检测，经前处理及染色工艺，半成品布再进行高温拉幅，高温拉幅后的半成品布上卷染机水洗、染色得到染色布，进行小样处置方法的检测；染色布烘干，定型机柔软整理，整形拉幅，裁样测试水洗牢度、皂洗色牢度、摩擦色牢度、经纬向缩水率，合格后即完成。本生产方法制得的特深色涤纶交织面料幅宽稳定、色牢高、经纬向缩水率小。

技术领域

一种特深色涤纶交织面料的生产方法，属于涤纶生产方法技术领域。

背景技术

在目前的工艺中特深色涤纶交织面料的生产存在较多的技术问题，最主要的有以下几个。

1、多台织机织造的原坯布幅宽不一致，存在2cm~5cm的差距。在卷染机经退浆、染色后幅宽差距会增大到3 cm ~10cm，出现深浅边、边皱、折痕。

2、染涤纶纤维时，由于染料用量较大，易产生焦油沾、色沾、浮色过大等问题，目前的工艺对此类问题均为临时性解决，容易出现反复。

3、涤纶、棉或粘胶采用两浴法分别染色，在面对后处理的效果是否达到可以进入烘干工序的要求时，目前检测工艺只能下机后按照烘干机吸水（含水率75-85%）-裁样-卷至A型架-待测指标的工艺流程进行，此类检测方法一般需3-5小时才能出结果，不仅效率低下，还会由于吸水过程带来能源消耗的增加，导致生产成本增加。

4、面料经柔软、预缩整理后，后整理的工艺易造成色牢度、缩水率不合格，造成面料无法回修，形成等级品或库存。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种幅宽稳定、色牢高、经纬向缩水率小的特深色涤纶交织面料的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该特深色涤纶交织面料的生产方法，其特征在于，工艺步骤为：

1）涤/棉交织坯布采用批条预下水幅宽检测，根据织机的编号进行配缸，同一台织机生产的配成一缸；对超过2台织机以上的，采用批条预下水幅宽检测，控制坯布的幅宽差≤2cm；

2）前处理及染色工艺如下：

2.1干布上机，加软化水950~1050L，38℃~42℃运行3道，放掉；

2.2退浆氧漂，加软化水780 L ~820L，加助剂，升温工艺：48℃~52℃运行1道；58℃~62℃运行1道；68℃~72℃运行1道；78℃~82℃运行2道；88℃~92℃运行1道；103℃~107℃运行1道；111℃~113℃运行1道；122℃~124℃运行3道；降温排液；其中，各助剂的使用浓度为：液碱27 g/L ~33g/L，双氧水8 g/L ~12g/L，稳定剂0.8 g/L ~1.2g/L，除油剂2.7 g/L ~3.3g/L，净洗剂2.7 g/L ~3.3g/L；

2.3水洗：97℃~99℃水洗2道，78℃~82℃水洗2道，48℃~52℃水洗1道，水洗下卷，检验毛效值达到10cm/30分的为半成品布；

3）半成品布进行高温拉幅，温度183℃~188℃，车速43~46米/分；

4）高温拉幅后的半成品布上卷染机水洗、染色得到染色布，进行小样处置方法的检测；

5）染色布烘干，烘干温度131℃~134℃，车速33~36米/分，烘干布打卷至A型架上，打卷过程对染色布进行外观质量检验；

6）定型机柔软整理，整理温度175℃~177℃，车速41~44米/分，对柔软剂沾污情况检验；然后加大蒸汽给湿10％，降低涤纶分子之间的内应力，进布采用上超喂5%~12%，降低织物径向张力，车速25~28米/分；