[发明专利]一种在Genesis环境下的全自动化脚本及其使用方法

说明书

本发明提供一种在Genesis环境下的全自动化脚本及其使用方法，其包括如下步骤：S1：在全自动脚本中根据PCB板的的制作工艺设置出工艺默认数据，该全自动化脚本的运行参数直接运行默认数据；S2：运行出默认数据后再依次设置出料号的基础参数的数据和运行参数的数据；S3：运行全自动化脚本；S4：存储运行脚本数据，存储内容包括运行参数中脚本运行时的备注信息和脚本运行时的关键节点所备份的层。本技术方案将PCB板制作工艺步骤中的部分运行参数设置为默认数据，在全自动化脚本运行过程中，减少了资料导入、原稿编辑、调用脚本、设置参数等步骤，减少使用人员的操作步骤提升工作效率、减少参数设置失误增加参数设置的准确性。

技术领域

本发明涉及Genesis环境下的脚本应用领域，具体而言，涉及一种在 Genesis环境下的全自动化脚本及其使用方法。

背景技术

现目前电子行业的PCB线路板制造几乎都由genesis2000、InCam等少数几个软件来进行制前处理。在制前处理这个过程中，由于各厂家设备不同、制造流程不同因此都有自己的处理规范，但殊途同归，所有资料都会经过资料导入、原稿、工作稿、出货拼板、生产拼板这几个必要工序。

目前业内脚本的使用大致分为两种，1.使用genesis2000软件自身的命令调用脚本，实现自动化处理。2.将本公司现有的脚本统一集成在外挂软件上，使用时在外挂上点击相应脚本程序按钮即可完成对相应操作步骤的自动化处理。

现有的两种使用脚本方式中，无论是独立脚本还是外挂软件，对某一个工序进行自动化处理都需要单独的动作来调用脚本，每个脚本调用后需单独设置运行参数，制作一个PCB资料会多次使用不同的脚本，这对工程师来说脚本过多，各参数过多，工程师甚至不知道公司有脚本的存在，导致了工程师无法有效利用脚本。

各脚本单独调用，脚本与脚本之间参数无法进行信息交换。在相关联操作步骤使用不同脚本时，可能会因参数设置不准确从而导致错误出现。这类情况对工程师技术要求高，对于刚入职员工或新手员工来说使用脚本有一定困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在Genesis环境下的全自动化脚本及其使用方法，其能够提供一套全自动化脚本，实现统一调用、统一设置参数、统一运行，从而降低脚本调用频率，提升工程师工作效率的全自动化脚本及其使用方法。

本发明的实施例是这样实现的：

一种在Genesis环境下的全自动化脚本及其使用方法，该全自动脚本使用方法包括如下步骤：

S1：在全自动脚本中根据PCB板的的制作工艺设置出工艺默认数据，该全自动化脚本的运行参数直接运行默认数据；

S2：运行出默认数据后再依次设置出料号的基础参数的数据和运行参数的数据，基础参数包括当前料号、拼板尺寸、edit尺寸、基础板材、成品板厚、成品铜厚、表面处理、阻焊油墨、字符颜色、过孔方式、标记要求、加印周期、成型方式、回传资料；运行参数包括原稿、外形、钻孔、内层、外层、阻焊、字符、set拼板、pnl、输出与回读，并监测运行参数项是否运行；

S3：运行全自动化脚本；

S4：存储运行脚本数据，存储内容包括运行参数中脚本运行时的备注信息和脚本运行时的关键节点所备份的层。

在本发明较佳的实施例中，上述S2中的原稿运行参数设置：设定出VIA 孔的大小；原稿运行参数中的默认数据包括层命名、层排序、层对齐、定义属性、定义零点、定义原点、建立profile、备份原稿“+1”层、删除profile以外物体、定义孔属性、转pad、生成gdd、输出原稿图纸、检查、建立edit和数据保存。

在本发明较佳的实施例中，上述S2中的外形运行参数设置：设定出外形线大小和PCS圆角大小；外形运行参数中的默认数据包括删外形层以外的外形线、删重线、检查和数据保存。