[发明专利]一种制备复合金属片的方法

权利要求书

1.一种制备复合金属片的方法，其特征在于，采用制备装置包括铺粉单元、模具单元和压制单元；其中，

所述铺粉单元，包括电机、毛刷和筛板；所述电机沿竖直方向向下固定，所述毛刷与所述电机连接并且在所述电机的带动下进行转动；所述筛板位于所述毛刷的下方，用于盛放铺设粉末；

所述模具单元，包括上模冲、中模冲和下模冲；所述上模冲和所述下模冲上分别设有冲芯，所述中模冲上设有贯穿的冲孔；所述冲孔与所述冲芯的形状和尺寸相对应，并且所述上模冲的冲芯长度大于所述冲孔的深度，所述下模冲的冲芯长度小于所述冲孔的深度；

所述压制单元，包括压力机和压头；所述压头与所述压力机的输出端连接，并且在所述压力机的驱动下进行上下往复移动，具体包括以下步骤：

步骤S1，将所述中模冲套设在所述下模冲上，并且保持所述中模冲朝上状态，将所述下模冲和所述中模冲放置在所述筛板下方；

步骤S2，将待铺设粉末放置到所述筛板上，开启电机，通过毛刷对待铺设粉末产生粉刷压力，使待铺设粉末穿过筛板均匀掉落至冲孔内，粉末铺设量达到要求后，关闭电机，完成该粉末层的铺设；

步骤S3，将钎料放入冲孔内并重复所述步骤S2的操作，依次逐层完成所有粉末层的铺设操作；

步骤S4，完成所有粉末层的铺设后，将上模冲的冲芯插入中模冲的冲孔内，并将整个模具单元移至压力机下方，使压头与上模冲保持上下对齐；

步骤S5，启动压力机，通过压头对上模冲施加向下的压力，完成对冲孔内粉末和钎料的压制，从而获得压制而成的复合金属片。

2.根据权利要求1所述制备复合金属片的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，预先根据筛板的通孔大小、毛刷转动速度以及铺设粉末颗粒大小，获得该铺设粉末的掉落速度，然后通过控制粉末铺设时间实现对粉末铺设量的控制。

3.根据权利要求1所述制备复合金属片的方法，其特征在于，所述铺粉单元还包括挡粉板，所述挡粉板位于所述筛板下方，并且在所述挡粉板上设有与所述冲孔形状相同的漏粉孔。

4.根据权利要求3所述制备复合金属片的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，进行粉末铺设之前预先将所述挡粉板置于所述中模冲上，并且使所述挡粉板上的漏粉孔与所述冲孔对齐，用于控制落至中模冲上的粉末铺展形状以及回收多余粉末。

5.根据权利要求4所述制备复合金属片的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，进行不同种类粉末层的铺设时，对所述筛板和所述挡粉板进行对应整体更换。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述制备复合金属片的方法，其特征在于，所述电机与所述筛板分别与一个水平杆连接，并且两个所述水平杆沿竖直方向固定在同一竖直杆上，两个水平杆的位置可调。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述制备复合金属片的方法，其特征在于，所述筛板采用不锈钢材质的桶状结构。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述制备复合金属片的方法，其特征在于，该装置还包括挡风罩，所述挡风罩可拆卸式的罩设在所述电机、所述毛刷和所述筛板的外部。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述制备复合金属片的方法，其特征在于，该装置还包括振动马达；所述振动马达与所述筛板连接，用于驱动所述筛板进行小幅度、高频率振动。