[发明专利]一种制备复合金属片的方法

说明书

本发明属于复合金属制备技术领域。为了解决采用传统铺粉装置铺设过渡金属粉末进行焊接时，存在粉末铺设厚度和铺设分布不均的问题，本发明公开了一种专门用于制备复合金属片的制备装置。该复合金属片的制备装置，包括铺粉单元、模具单元和压制单元；其中，铺粉单元用于不同粉末层的铺设，压制单元用于对粉末层进行压制成型，模具单元则用于控制复合金属片的压制形状。采用本发明的复合金属片制备装置可以实现对多层粉末的压制成型，从而稳定各种粉末的成分以及粉末的铺设厚度，同时可以减少对粉末的浪费，降低焊接成本。

技术领域

本发明属于复合金属制备技术领域，具体涉及一种制备复合金属片的方法。

背景技术

早期焊接主要应用于同种材料的连接，随着新材料、新技术的广泛应用，异种金属的连接在工程应用中变得越来越重要，通过异种金属的连接可以达到两种材料性能的良好结合，并且可以获得结构总重量的减少和成本最优化的效果。

近年来，有学者通过大量研究发现，在异种金属之间加入粉末过渡层进行焊接，焊后接头具有良好的力学性能。通过在异种金属之间添加中间层过渡金属，一方面中间层金属能够阻挡两种金属元素的扩散，从而阻止脆性金属间化合物的产生；另一方面由于异种金属元素在物理、化学性能上的巨大差异，中间层金属作为过渡层，能够令接头处物理、化学性能逐渐变化，从而减少因物理、化学性能的差异而产生的晶粒粗化、成分不均、应力集中、裂纹等不良因素，从而达到异种金属可靠的连接。然而，在实际焊接操作过程中发现，采用传统铺粉装置将过渡金属粉末层铺设到焊接金属之间的时候，由于不同金属粉末的密度不同，铺设时会发生分层现象，很难保证过渡金属粉末铺设厚度的均匀性，从而影响实际焊接的效果，而且由于粉末的流动性，在进行焊接接头的装配过程中极易发生粉末的流动导致过渡金属粉末分布不均，从而需要反复调整焊接接头的装配，使得焊接效率大大降低，此外在铺设过程中还会造成粉末的洒落浪费，增加焊接成本

发明内容

为了解决采用传统铺粉装置进行过渡金属粉末铺设时，存在粉末铺设厚度和铺设分布不均的问题，本发明提出了一种专门用于制备复合金属片的制备装置。该复合金属片的制备装置，包括铺粉单元、模具单元和压制单元；其中，

所述铺粉单元，包括电机、毛刷和筛板；所述电机沿竖直方向向下固定，所述毛刷与所述电机连接并且在所述电机的带动下进行转动；所述筛板位于所述毛刷的下方，用于盛放铺设粉末；

所述模具单元，包括上模冲、中模冲和下模冲；所述上模冲和所述下模冲上分别设有冲芯，所述中模冲上设有贯穿的冲孔；所述冲孔与所述冲芯的形状和尺寸相对应，并且所述上模冲的冲芯长度大于所述冲孔的深度，所述下模冲的冲芯长度小于所述冲孔的深度；

所述压制单元，包括压力机和压头；所述压头与所述压力机的输出端连接，并且在所述压力机的驱动下进行上下往复移动。

优选的，所述电机与所述筛板分别与一个水平杆连接，并且两个所述水平杆沿竖直方向固定在同一竖直杆上，两个水平杆的位置可调。

优选的，所述铺粉单元还包括挡粉板，所述挡粉板位于所述筛板下方，并且在所述挡粉板上设有与所述冲孔形状相同的漏粉孔。

优选的，所述筛板采用不锈钢材质的桶状结构。

优选的，该装置还包括挡风罩，所述挡风罩可拆卸式的罩设在所述电机、所述毛刷和所述筛板的外部。

优选的，该装置还包括振动马达；所述振动马达与所述筛板连接，用于驱动所述筛板进行小幅度、高频率振动。

一种制备复合金属片的方法，采用以上所述的制备装置，具体包括以下步骤：

步骤S1，将所述中模冲套设在所述下模冲上，并且保持所述中模冲朝上状态，将所述下模冲和所述中模冲放置在所述筛板下方；