[发明专利]一种桐油的精炼方法

说明书

本发明公开了一种桐油的精炼方法，包括碱炼、脱色、脱臭、水洗、过滤、脱水和沉淀，本发明科学合理，使用安全方便，通过氢氧化钠对桐油进行碱炼，避免使用氢氧化钾碱炼造成的成本过高，避免使用碳酸钠碱炼造成的气泡产生，同时在碱炼时进行充分搅拌，便于桐油受热均匀，避免碱炼过程中产生大量的皂角，大大降低了得率造成的浪费，通过活性白土对桐油进行脱色，降低了精炼成本，更加科学经济，在精炼过程中，通过对桐油进行脱臭，便于将刚刚榨出的桐油中的臭味进行进一步去除，提高桐油精炼的品质，在沉淀过程中，通过对桐油进行预热，减少油质的沾度，提高了桐油杂质的分离效果，提高了精炼速率，产品质量更加稳定。

技术领域

本发明涉及桐油技术领域，具体为一种桐油的精炼方法。

背景技术

桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛，它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等；随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量越来越大，能源供需矛盾日益显现，以油桐为主要的生物质能源作为替代能源将是我国的必然选择，加之我国工农业、渔业的发展，人民生活水平的提高，国内桐油需求量将会大大增加，目前，大部分地区都是出售桐油，而桐油中含有大量水分，而且酸价、碘值都相对较高，产品质量底，同时，长时间桐油容易变质，浪费资源等，所以急需一种桐油的精炼方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种桐油的精炼方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前，大部分地区都是出售桐油，而桐油中含有大量水分，而且酸价、碘值都相对较高，产品质量底，同时，长时间桐油容易变质，浪费资源等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桐油的精炼方法，包括碱炼、脱色、脱臭、水洗、过滤、脱水和沉淀，包括如下步骤：

S1、碱炼：将桐油通入反应釜中进行加热至80摄氏度，然后加入氢氧化钠，接着进行充分搅拌；

S2、脱色：将桐油的温度保持在60-80摄氏度，然后选取6％-10％活性白土通入桐油中；

S3、脱臭：将桐油通入真空高压罐中，接着将水蒸气通入罐中与桐油充分混合，利用水蒸气将臭味物质带走；

S4、水洗：将饱和氯化钠溶液通入处理后的桐油中进行清洗，清洗次数为5次；

S5、过滤：将处理后的桐油通入过滤机中进行过滤，并将桐油加热至80-90摄氏度；

S6、脱水：将加热后的桐油通入真空装置中进行抽水、抽杂质；

S7、沉淀：将脱水后的桶油温度保持在40-80摄氏度，接着将加热后的桐油输送至沉淀塔中进行沉淀；

S8、检测：对精炼后的桐油进行酸值、碘值、皂化值和含水量进行检测。

根据上述技术方案，所述步骤1中氢氧化钠的质量＝酸值乘以桐油质量×0.0007143+损耗值，其中损耗值为碱炼过程中产生的皂角消耗的一部分氢氧化钠，其值为酸值乘以桐油质量×0.0007143的百分之一，所述碱炼的时间为30分钟。

根据上述技术方案，所述步骤2中，将计算后的氢氧化钠进行称取，接着倒入加热后的桐油中，然后利用搅拌机进行充分搅拌，且搅拌脱色时间设定为30-50分钟。

根据上述技术方案，所述步骤2中脱色后通过铁钴比色法对桐油的色度值进行检测。

根据上述技术方案，所述步骤3中，将桐油通入真空罐中，所述真空罐的压强为1Mpa，接着将水蒸气通入真空罐中，利用水蒸气将桐油中的臭味物质一并带走，且脱臭时间设定为60分钟，所述水蒸气的温度为150-220摄氏度。