[发明专利]高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅

权利要求书

1.一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，所述面料两面毛圈，其中一面毛圈剪绒，所述面料由松纱、急纱和纬纱纺织而成，其中，所述松纱选用60^s-100^S/2、捻度50-80的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述急纱选用60^s-100^S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述纬纱选用60^s-100^S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；

所述面料生产工艺包括如下步骤：

S1、牛奶纤维和棉纤维按照2:8的比例混纺成松纱、急纱和纬纱所需的高支双股纱；

S2、整经；

S3、浆纱；

S4、织造：穿综-上机-织造，单根松纱与单根急纱形成1个毛圈；

S5、草坯中毛全割绒；

S6、漂染；

S7、第斯缸内退浆：低温淀粉酶：0.5~2.0% O.W.F，60~100℃*20min，浴比：1:6~10；

S8、冷水洗；

S9、煮布锅内精炼氧化漂白：60~80℃*30~50min，浴比：1:6~10；

S10、冷水洗；

S11、煮布锅内精炼还原漂白：80~100℃*10~30min，浴比：1:6~10；

S12、冷水洗；

S13、煮布锅高温水洗：80~100℃*5~15min；

S14、冷水洗；

S15、检测白度合格；

S16、出锅绳状顺毛水洗，最后两格槽调酸，缓冲酸：0.5-1.5克/升；

S17、脱水；

S18、开幅；

S19、2#单轧车顺毛加酸：缓冲酸：70-90克；水：100kg；

S20、热风烘燥；

S21、复割；

S22、鉴定各项指标合格后开裁。

2.根据权利要求1所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，步骤S9中使用的精炼氧化漂白助剂包括：1.5~2.5克/升的精炼剂3.6~6kg、0.5~1.5克/升的纯碱1.2~3.6kg、15~20克/升的双氧水36~48kg，上述的精炼剂、纯碱和双氧水按顺序常温加料，之间间隔3~7min。

3.根据权利要求1所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，步骤S11中使用的精炼还原漂白助剂包括：2克/升的纯碱4.8kg、10克/升的保险粉24kg，上述的纯碱和保险粉常温加料，之间间隔3~7min，然后升温。

4.根据权利要求1所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述织造工艺过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经二下纬一上、毛经三上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经二上纬一下、毛经三下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。