[发明专利]高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅

说明书

本发明提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅，所述面料两面毛圈，其中一面毛圈剪绒，所述面料由松纱、急纱和纬纱纺织而成，其中，所述松纱选用60^s‑100^S/2、捻度50‑80的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述急纱选用60^s‑100^S/2、捻度70‑90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述纬纱选用60^s‑100^S/2、捻度70‑90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉。本发明利用15%~50%牛奶纤维和85%~50%的棉纤维混织，织成的面料手感好，纺织过程中使用的煮布锅结构设计合理，减少能源浪费，煮炼效果好，提高煮炼质量。

技术领域

本发明涉及面料纺织领域，具体涉及一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅。

背景技术

随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛织品的生产也得到了快速发展，需求量逐渐增加，双面毛圈面料在生活中常见，其在生产过程中需要使用煮布锅煮炼、漂白，尤其是牛奶纤维织成的面料，其白度要求很高，对于煮炼、漂白的控制需要非常精确，同时对于煮布锅的密封性、煮炼方式等要求较高。目前，煮炼时，煮布锅内盛有煮炼液，将织物放入锅体内，然后通过锅体外的加热器对锅体内的煮炼液进行加热完成煮炼，煮炼过程中，锅体内的密封效果影响着锅体内的压强，锅体的压强大小、锅体内煮炼液的温度高低、锅体内织物的放置方式，都会直接影响到煮炼的效果和煮炼后产品的质量，因此锅体的密封性和结构对煮炼效果起到很大的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅，结构设计合理，减少能源浪费，煮炼效果好，提高煮炼质量。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，所述面料两面毛圈，其中一面毛圈剪绒，所述面料由松纱、急纱和纬纱纺织而成，其中，所述松纱选用60^s-100^S/2、捻度50-80的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述急纱选用60^s-100^S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述纬纱选用60^s-100^S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；

所述面料生产工艺包括如下步骤：

S1、牛奶纤维和棉纤维按照2:8的比例混纺成松纱、急纱和纬纱所需的高支双股纱；

S2、整经；

S3、浆纱；

S4、织造：穿综-上机-织造，单根松纱与单根急纱形成1个毛圈；

S5、草坯中毛全割绒；

S6、漂染；

S7、第斯缸内退浆：低温淀粉酶：0.5~2.0% O.W.F，60~100℃*20min，浴比：1:6~10；

S8、冷水洗；

S9、煮布锅内精炼氧化漂白：60~80℃*30~50min，浴比：1: 6~10；

S10、冷水洗；

S11、煮布锅内精炼还原漂白：80~100℃*10~30min min，浴比：1: 6~10；

S12、冷水洗；

S13、煮布锅高温水洗：80~100℃*5~15min min；

S14、冷水洗；