[发明专利]磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法

说明书

本发明提供一种磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法，定位工装包括上定位环和下定位环，上定位环和下定位环之间通过支撑拉筋连接。通过将耐磨陶瓷棒沿定位工装的高度方向分层焊接在定位工装的外侧，然后将定位工装以及与定位工装一体的耐磨陶瓷棒吊运至磨辊辊套的铸型内，配箱浇注，实现耐磨陶瓷棒与辊套一体化浇注，解决磨辊辊套造型过程的耐磨陶瓷棒的定位以及均匀分布问题，提高辊套铸件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磨辊辊套热加工铸造领域，特别涉及磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法。

背景技术

辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。辊磨机的核心部分是磨辊和磨盘的不同形状和它们之间的相互搭配。

辊磨机根据磨辊的结构以及与磨盘的配合方式分为很多种，其中鼓辊一碗式辊磨机有三个轮胎形的鼓辊，磨辊倾斜150°，压在带环形圆弧凹槽的磨盘上，磨辊为轮胎形，和磨盘上的轮沟相匹配。而磨辊与磨盘之间的研磨，主要依靠磨辊外侧的辊套，是目前广泛应用于火电厂碾煤机的关键部件之一。磨辊辊套的材料为抗磨铸铁KMTBCr20+耐磨陶瓷棒，其中耐磨陶瓷棒以镶嵌的方式位于辊套的外弧表面。目前耐磨陶瓷棒的安装方式有两种，一种是采用特殊材料将耐磨陶瓷棒粘附在辊套外表面，该方法对粘结剂以及耐磨陶瓷棒之间的填充料都有比较高的要求，而且在粘结的过程中耐磨陶瓷棒的定位操作也比较困难；另外一种是将耐磨陶瓷棒与辊套浇注为整体式结构，采用该方法整个铸造过程中，耐磨陶瓷棒的均匀固定是个难点，通常在模型上刻线，在耐磨陶瓷棒的一端焊上钉子，然后钉在外砂型上。由于陶瓷棒数量达2000多个，很容易造成陶瓷棒分布不均匀，而且将陶瓷棒钉在外砂型上很费人工和工时，造成效率低下。同时，分型面上不能够布置陶瓷棒，造成整个辊套分型面处磨损严重，呈现凹槽状，降低了辊套的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法，解决磨辊辊套造型过程的耐磨陶瓷棒的定位以及均匀分布问题，提高辊套铸件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装，包括上定位环和下定位环，上定位环和下定位环之间通过支撑拉筋连接。

优选的方案中，所述上定位环和下定位环内分别设置上层十字拉筋和下层十字拉筋，上层十字拉筋和下层十字拉筋之间通过斜筋连接。

本发明提供一种磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位分布方法，包括：步骤一：将耐磨陶瓷棒沿定位工装的高度方向分层焊接在定位工装的外侧；

步骤二：将定位工装以及与定位工装一体的耐磨陶瓷棒吊运至磨辊辊套的铸型内，配箱浇注。

优选的方案中，步骤一中，耐磨陶瓷棒分层从下至上依次焊接连接，首先将最下层耐磨陶瓷棒间隔焊接在下定位环外侧，其他层的耐磨陶瓷棒与其前一层的耐磨陶瓷棒交错焊接形成阵列式网格分布，最上层耐磨陶瓷棒焊接在上定位环外侧。

进一步的方案中，步骤一中，最底层耐磨陶瓷棒之间的间隔与耐磨陶瓷棒的宽度相同，其他层的耐磨陶瓷棒焊接在其前一层的两个耐磨陶瓷棒之间。

优选的方案中，步骤一中耐磨陶瓷棒与上定位环或下定位环焊接采用满焊形式，耐磨陶瓷棒之间采用点焊形式。

优选的方案中，步骤一中，焊接时同一层的耐磨陶瓷棒之间设有定位木块。

优选的方案中，步骤二中将定位工装内部的上层十字拉筋、下层十字拉筋以及斜筋割除后，再进行配箱浇注。

优选的方案中，步骤一中，焊接耐磨陶瓷棒的过程中采用弧形样板进行检测修正，弧形样板的内部弧度与辊套的弧度相同。

本发明提供的一种磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法，具有以下有益效果：