[发明专利]一种金刚石排锯刀头的生产方法

说明书

本发明公开一种金刚石排锯刀头的生产方法，包括以下步骤：1)胎体采用超细、低氧的金属粉末混合，得到胎体混合料，将该胎体混合料分为两部分；2)将一部分胎体混合料在造粒机中造粒成球状的胎体制粒粉；3)将金刚石润湿后与另一部分胎体混合料预混，使金刚石表面附着粉末；4)将表面附着粉末的金刚石与胎体制粒粉混合，混匀后得到混合料；5)将混合料经过冷压成型，压制成具有一定强度的坯体；6)对坯体进行无压烧结得到排锯刀头成品。本发明技术采用活性高的粉末胎体，依靠烧结过程中胎体的自收缩，不仅能提高产品的性能，还能降低材料和生产成本。

技术领域

本发明涉及金刚石刀头生产技术，具体是指一种金刚石排锯刀头的生产方法。

背景技术

大理石排锯刀头经过焊接到基体上以后，用来加工大理石大板，传统的排锯刀头是热压生产的，它在加工过程中不是朝一个方向做圆周运动，而是往复运动的加工方式，另外它的运动速度也较低，传统方式生产的刀头就会存在金刚石偏析、堆积，以及胎体对金刚石的把持力不足等问题。导致加工效率下降，排锯钢带断裂等现象。

目前金刚石排锯刀头的技术，胎体粉末一直采用Co为主，大多数胎体Co仍旧在90%以上的占比，再加上今年来材料的不断上涨，排锯刀头的利润空间越来越低。

鉴于此，本案发明人从提高排锯刀头的加工效率和降低成本作为出发点，进过试验研究，发明一种金刚石排锯刀头的生产方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石排锯刀头的生产方法，采用活性高的粉末胎体，依靠烧结过程中胎体的自收缩，不仅能提高产品的性能，还能降低材料和生产成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种金刚石排锯刀头的生产方法，包括以下步骤：

1）胎体采用超细、低氧的金属粉末混合，得到胎体混合料，将该胎体混合料分为两部分；

2）将一部分胎体混合料在造粒机中造粒成球状的胎体制粒粉；

3）将金刚石润湿后与另一部分胎体混合料预混，使金刚石表面附着粉末；

4）将表面附着粉末的金刚石与胎体制粒粉混合，混匀后得到混合料；

5）将混合料经过冷压成型，压制成具有一定强度的坯体；

6）对坯体进行无压烧结得到排锯刀头成品。

所述1）步骤中，超细、低氧的金属粉末为500目以细、氧含量在800ppm以下的超细铜锡合金粉。

所述3）步骤中，金刚石采用与液体石蜡润湿后，再与另一部分胎体混合料预混。

所述5）步骤中，冷压坯体的致密度达到65-85%。

所述6）步骤中，将坯体放入带有氢气保护的钟罩炉中进行无压烧结。

所述6）步骤中，整个烧结过程采用还原气氛烧结。

所述6）步骤中，烧结升温速率保持在120-160℃/小时。

所述6）步骤中，烧结升温至最高温度时，进行保温120-180分钟，让其胎体内部成分进行反应、收缩。

所述6）步骤中，烧结保温结束后进行自由降温，当温度到降至580-630℃时，调离炉体，采用风冷降温。

所述3）步骤中，金刚石采用与液体石蜡润湿，所述6）步骤中，烧结升温至480-520℃时，保温25-35分钟，进行排蜡。

采用上述方案后，本发明一种金刚石排锯刀头的生产方法，具有以下特点：