[发明专利]一种压榨菜籽油的脱水工艺

说明书

本发明公开了一种压榨菜籽油的脱水工艺，包括以下步骤：加压：将含水的毛油注入承压釜中，通入惰性气体加压，加压至3~8个大气压，保持10~20min；泄压：打开泄压阀泄压至1个大气压；抽真空：泄压完成后随即转入抽真空，真空度至‑0.070～‑0.095MPa，保持2~3h后，恢复至1个大气压完成脱水。本发明的优点在于：最大限度的保留了油品的风味物质；提升了油品的营养物质，不饱和脂肪酸平均含量为68.87%，维生素E含量为80.67mg/100g；常规方法生产的菜籽油中：改善了油品的色泽。

技术领域

本发明属于食用油加工领域，具体涉及一种压榨菜籽油的脱水工艺。

背景技术

传统浓香油菜籽加工采用直火烘焙、物理压榨、中温水化工艺，在菜籽油加工后由于其含有水分造成菜籽油在冬季容易浑浊及含水量过高易造成油品酸败，因此需对压榨出的菜籽油进行脱水处理，常规方法采用的脱水装置通过空气压缩机进行爆气挥发水分，但是其工作效率较低，且脱水效果差。或者采用高温煮沸脱水，菜籽油中的营养成分、风味物质损失较多，成品色泽也有很大影响。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种对压榨菜籽油通过加压后迅速减压从而脱水的工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种压榨菜籽油的脱水工艺，包括以下步骤：

1）加压：将含水的毛油注入承压釜中，通入惰性气体加压，加压至3~8个大气压，保持10~20min；

2）泄压：打开泄压阀泄压至1个大气压；

3）抽真空：泄压完成后随即转入抽真空，真空度至-0.070～-0.095MPa，保持2~3h后，恢复至1个大气压完成脱水。通过物理加压手段将惰性气体压入毛油中，加压至3~8个大气压使二者达分子级混合，然后泄压，惰性气体产生的大量的微小气泡将水分子充分粘附，带离毛油，随着压力的降低气体逸出速度减缓，当泄压至1个大气压时气体不再逸出，此时转入抽真空，将溶解的惰性气体抽出并带出剩余水分。

进一步地所述步骤1）中惰性气体为氮气，由毛油层底部注入，边通气边搅拌。氮气相比其他惰性气体具有价格低，不与毛油反应的优点；由油层底部注入氮气使其与毛油充分混合，为确保混合充分辅以机械搅拌，机械搅拌选用不影响承压釜密封性的磁力搅拌。

进一步地所述步骤1）中毛油体积占承压釜有效容积的80~95%。增加承压釜的利用率减少惰性气体的用量。

进一步地所述步骤1）中控制毛油温度低于60℃。加压过程中毛油温度上升，为避免菜籽油中的营养成分、风味物质损失，同时增加惰性气体溶解度，通过承压釜的夹套通入冷却水控制毛油温度低于60℃。

进一步地所述步骤2）中在2~5min内完成泄压。泄压过程要迅速完成才能使溶解的惰性气体脱离毛油。

进一步地所述步骤3）中对毛油加热，温度控制在50～75℃。泄压后毛油温度会大幅降低，不利于后续减压脱水工序，因此在承压釜夹套中通入热水将毛油加热至50～75℃，即达到减压脱水工序的要求又不会造成菜籽油中的营养成分、风味物质损失。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）最大限度的保留了油品的风味物质；

2）提升了油品的营养物质，不饱和脂肪酸平均含量为68.87%，维生素E含量为80.67mg/100g；常规方法生产的菜籽油中：

3）改善了油品的色泽。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。本发明所用的原料均为市售产品。

实施例1