[发明专利]一种耐高温的航空航天用电线电缆及生产工艺

权利要求书

1.一种耐高温的航空航天用电线电缆，包括保护层(1)，其特征在于：所述保护层(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部贯穿有隔热气囊(3)，所述保护层(1)的外表面通过粘合剂粘合有电缆保护膜(4)，所述电缆保护膜(4)的外表面和保护层(1)的外表面分别开设有相互适配的第一通孔(5)和第二通孔(6)，所述隔热气囊(3)的外表面分别连通有进气管(7)和出气管(8)，所述进气管(7)远离隔热气囊(3)的一端贯穿第一通孔(5)并延伸至第一通孔(5)的外部，所述出气管(8)远离隔热气囊(3)的一端贯穿第二通孔(6)并延伸至第二通孔(6)的外部，所述进气管(7)延伸至第一通孔(5)外部的一端和出气管(8)延伸至第二通孔(6)外部的一端均螺纹连接有密封盖(9)；所述保护层(1)的内部贴合有电缆填充层(10)，且电缆填充层(10)的内部贯穿有电线电缆(11)，所述电线电缆(11)的数量为五根；所述电缆保护膜(4)包括基层(41)，所述基层(41)的外表面通过粘合剂粘合有的功能层(42)，并且功能层(42)由耐高温层(421)和耐磨层(422)挤压粘合而成；所述耐磨层(422)是以钢基体(4221)为基材，并在钢基体(4221)表层注渗碳化钨层(4222)经高能离子注渗技术而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的航空航天用电线电缆，其特征在于：所述耐高温层(421)的原料按重量份包括：羟基硅油10-20份、聚氯乙烯树脂20-30份、气相白炭黑2-5份、氧化铁4-8份、三氧化二铝纤维10-15份、酚醛树脂5-10份、增韧剂2-5份、抗氧剂2-5份。

3.根据权利要求1-2所述的一种耐高温的航空航天用电线电缆的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、先选取电缆加工所需要的相应挤塑设备、切割设备、冷却设备和盘线设备，再将挤塑设备内加入挤塑原料，并且进行加热；

S2、生产人员可先将保护层(1)挤塑模安装在挤塑设备上，然后启动挤塑设备进行挤塑，再通过冷却设备进行快速冷却，可得到保护层(1)套筒胚体，保护层(1)套筒胚体生产完成之后，再通过盘线设备对保护层(1)套筒胚体进行缠绕盘线，当盘线缠绕到指定的长度后，通过切割设备对保护层(1)套筒胚体进行切割；

S3、之后生产人员可在S2中制得保护层(1)的外表面分别开设有第一通孔(5)和第二通孔(6)，然后人们可将隔热气囊(3)贯穿装入S2中的保护层(1)内部的型腔内，并将隔热气囊(3)的进气管(7)和出气管(8)分别穿过第一通孔(5)和第二通孔(6)，从而完成将隔热气囊(3)安装在保护层(1)的型腔内；

S4、之后生产人员可将电线电缆(11)插入S2中的内保护层(1)套体胚体内，并通过挤塑设备将电缆填充层(10)填料挤压到保护层(1)套筒胚体的内部，可实现将电线电缆(11)安装在保护层(1)的内部；

S5、之后先通过以钢基体(4221)为基材，并在钢基体(4221)表层注渗碳化钨层(4222)经高能离子注渗技术生成耐磨层(422)，再将10-20份羟基硅油、20-30份聚氯乙烯树脂、4-8份氧化铁、10-15份三氧化二铝纤维和5-10份酚醛树脂进行第一次捏合以得到一号混合物；

S6、将2-5份的气相白炭黑、2-5份增韧剂和2-5份抗氧剂加入到S5制得的一号混合物中，接着进行第二次捏合以得到二号混合物，再将二号混合物挤出造粒得到耐高温层(421)套料，然后将S7中的耐磨层(422)与耐高温层(421)进行压合可得到功能层(42)，最后将功能层(42)与基层(41)进行压合可得到电缆保护膜(4)；

S7、最后将S6中加工成的电缆保护膜(4)加工成与保护层(1)相适配的形状，并将切割后的电缆保护膜(4)贴合在保护层(1)上，从而完成电缆的制作生产。