[发明专利]一种从含锂辉石磁性固废中回收锂辉石的方法

说明书

本发明属于固体废弃物综合回收利用领域，具体地说，涉及一种从含锂辉石磁性固废中回收锂辉石的方法，本发明公开了一种磁性固体废弃物回收锂辉石的方法，通过弱磁选脱除强磁性杂质矿物，再通过中、高场强磁选，脱除弱磁性杂质矿物，并对该中、高场强磁选尾矿进行浮选后得到锂辉石精矿，本发明有效解决了磁选除杂过程中夹杂锂辉石的回收问题，同时对提高我国矿产资源综合利用率、提高锂资源保障能力有深远的意义。

技术领域

本发明属于固体废弃物综合回收利用领域，具体地说，涉及一种从含锂辉石磁性固废中回收锂辉石的方法。

背景技术

锂被誉为21世纪高科技发展中的“能源金属”，作为动力能源电池电极材料的锂广泛应用于航空航天、轨道交通、电力电子、新能源汽车等产业。作为新能源汽车重要组成部分的锂金属，随着我国《节能与新能源汽车产业规划(2011—2020)》、《中国制造2025》对锂离子动力电池开发的引导，需求更为猛烈。全球锂资源主要分为伟晶岩型矿床和卤水型矿床两种类型，目前我国锂供应主要为矿产锂资源。一般采用选矿方法获得锂辉石精矿，然后再制备碳酸锂。锂辉石精矿制备碳酸锂转型过程中，对铁含量要求较高，国际锂辉石生产厂家，均采用高梯度强磁选进行锂辉石除铁。受锂矿石中铁含量的影响，无论是浮选锂辉石前预先除铁，或是锂辉石精矿除铁，采用目前国际上的高梯度磁选设备，均存在高梯度磁性产物中锂辉石夹杂严重的问题，10～25％锂辉石损失于磁选磁性产物中，形成磁性固体废弃物。解决高梯度磁选夹杂锂辉石的回收问题，可切实提高锂的回收率，加强锂的保障能力，推动新能源汽车、新能源和节能环保产业快速壮大，构建可持续发展新模式。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种从含锂辉石磁性固废中回收锂辉石的方法，高效回收磁性产物中的锂辉石资源，变废为宝，实现矿山绿色开发。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种从含锂辉石磁性固废中回收锂辉石的方法，对含锂辉石磁性固废进行磨矿处理得到矿浆，通过弱磁选脱除矿浆中的强磁性杂质矿物，再采用中、高场强对弱磁选尾矿进行强磁选，去除弱磁选尾矿中的弱磁性脉石矿物，并对强磁选尾矿进行浮选后得到锂辉石精矿。

一种从含锂辉石磁性固废中回收锂辉石的方法，包括以下步骤：

S1：含锂辉石磁性固废预处理：对含锂辉石磁性固废进行磨矿处理得到矿浆；

S2：弱磁选脱除强磁性矿物：将S1中得到的矿浆通过弱磁场强度永磁磁选机，得到强磁性产物和弱磁选尾矿a；

S3：强磁选脱除弱磁性矿物：将S2得到的弱磁选尾矿a，通过中、高磁场强度磁选，得到弱磁性杂质矿物b和磁选尾矿c；

S4：磁选尾矿c浮选精选：将S3得到的磁选尾矿c，通过浮选，即得到锂辉石精矿和浮选尾矿d。

本发明中，含锂辉石磁性固废为选矿尾矿，冶炼废渣，电子废料中的一种或者几种。

本发明中，含锂辉石磁性固废中锂辉石的品位为Li₂O 0.5-4％，含锂辉石磁性固废中磁性矿物含量为5-50％，含锂辉石磁性固废中弱磁性矿物含量为30-40％，含锂辉石磁性固废中强磁性矿物含量为5-15％，含锂辉石磁性固废中含有石英、长石、云母。

本发明中，对含锂辉石磁性固废进行磨矿处理得到矿浆，磨矿时控制磨矿细度为-0.074mm占50-75％。

本发明中，S2中弱磁选为一次或两次粗选，所采用的永磁机为滚筒式磁选机，磁场强度为0.05～0.45T。

本发明中，S2中中、高磁场强度磁选时，采用的磁选机为高梯度磁选机，磁场强度为0.6～1.0T。