[发明专利]一种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器及施工方法

权利要求书

1.一种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，其特征在于，包括外活塞管(1)、内活塞管(2)、圆环桶(3)、承力杆(4)、连杆(5)、下铰链(6)、圆环桶盖(7)、上铰链(8)、上角度控制器(9)和下角度控制器(10)；钻孔灌注桩的周围外侧设置侧桩形成挤扩抗拔桩，侧桩由倒伞骨形状的侧桩单元构成，侧桩单元为斜向侧桩，斜向侧桩呈斜放射状位于钻孔灌注桩的周围；所述圆环桶(3)上端设有圆环桶盖(7)，圆环桶盖(7)中心设有外活塞管(1)；外活塞管(1)内设有内活塞管(2)，外活塞管(1)与内活塞管(2)活动连接；承力杆(4)呈斜放射状均匀设置在圆环桶(3)周围的预留孔内，承力杆(4)与圆环桶(3)活动连接；承力杆(4)底端通过上铰链(8)连接连杆(5)，连杆(5)一端连接承力杆(4)，另一端通过下铰链(6)连接内活塞管(2)；下铰链(6)上方对应每个连杆(5)均设有上角度控制器(9)，下铰链(6)下方对应每个连杆(5)均设有下角度控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，其特征在于，侧桩位于不同的土层。

3.根据权利要求1所述的新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，其特征在于，斜向侧桩的直径为钻孔灌注桩直径的0.1～0.2，斜向侧桩的长度为钻孔灌注桩直径的0.2～0.4；斜向侧桩与水平面呈30～60°夹角。

4.根据权利要求1所述的新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，其特征在于，圆环桶(3)、圆环桶盖(7)和外活塞管(1)焊接为一体。

5.根据权利要求1所述的新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，其特征在于，上角度控制器(9)为大刚度的楔形体结构，截面三角形为直角三角形；下角度控制器(10)为大刚度的长方体结构。

6.根据权利要求1所述的新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，其特征在于，承力杆(4)的直径为钻孔灌注桩直径的0.1～0.2，承力杆(4)伸入泥土的长度为钻孔灌注桩直径的0.2～0.4；承力杆(4)轴线与圆环桶(3)上的预留孔轴线平行并与水平方向呈30～60°角。

7.一种如权利要求1所述的新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)普通灌注桩成孔；

2)根据土样确定性质良好土层的深度；

3)放入倒伞骨锥形成孔器于孔底部，固定装置，通过电脑控制端进行对内外活塞管的液压操作，使外活塞管(1)向下位移，内活塞管(2)向上位移，将承力杆(4)推出直到下角度控制器(10)阻止内活塞管(2)位移，承力杆(4)打入土体预计深度，承力杆(4)停止移动，在桩身某处打出相应倒伞骨形孔道；

4)撤销液压装置油压值，内活塞管(2)向下位移，外活塞管(1)向上位移，当上角度控制器(9)阻止内活塞管(2)继续位移时达到预计位置，承力杆(4)重新被拉回到圆环桶(3)内；然后向上提拉装置于性质良好土层某高度处，固定装置，继续进行倒伞骨成孔；

5)重复倒伞骨成孔步骤直至完成各土层成孔；

6)回收装置，清洗装置并保养。