[发明专利]一种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器及施工方法

说明书

本发明涉及一种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，包括：外活塞管、内活塞管、圆环桶、承力杆、连杆、下铰链、圆环桶盖、上铰链、上角度控制器和下角度控制器；钻孔灌注桩的周围外侧设置侧桩形成挤扩抗拔桩，侧桩由倒伞骨形状的侧桩单元构成，侧桩单元为斜向侧桩，斜向侧桩呈斜放射状位于钻孔灌注桩的周围；所述圆环桶上端设有圆环桶盖，圆环桶盖中心设有外活塞管；外活塞管内设有内活塞管，外活塞管与内活塞管活动连接。本发明的有益效果是：本发明倒伞骨形挤扩抗拔桩将原挤扩支盘灌注桩的承力盘变成像倒置伞骨的承力杆，可以提高桩体与土体接触的面积，提高桩身摩擦力，因此可提高单桩抗拔力。

技术领域

本发明属于抗拔桩技术领域，尤其涉及一种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器及施工方法。

背景技术

抗拔桩是应用于建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩，主要依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。

抗拔桩分为等截面和非等截面桩，由于等截面抗拔竖桩在受到较大的上拔力量时，特别是超过他的耐受力时，上拔的距离越多，抗浮力越小。为了提高这种高桩的抗拔力量，加大桩对土体依赖力量，开始使用非等面积抗拔桩。相较于等截面抗拔桩，非等截面桩具有很大的优势。但是非等截面桩也存在结构复杂、施工困难等问题。

借鉴挤扩支盘桩成孔方式，能够简化施工方法，加快效率。但是挤扩支盘桩现有施工机械只有双侧挤扩液压支盘来进行收缩和扩张，在支盘扩张过程中需要不断的旋转角度以达到环形支盘360°的设计要求，导致结果施工效率繁琐，耗时较长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器及施工方法。

这种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器，包括外活塞管、内活塞管、圆环桶、承力杆、连杆、下铰链、圆环桶盖、上铰链、上角度控制器和下角度控制器；钻孔灌注桩的周围外侧设置侧桩形成挤扩抗拔桩，侧桩由倒伞骨形状的侧桩单元构成，侧桩单元为斜向侧桩，斜向侧桩呈斜放射状位于钻孔灌注桩的周围；所述圆环桶上端设有圆环桶盖，圆环桶盖中心设有外活塞管；外活塞管内设有内活塞管，外活塞管与内活塞管活动连接；承力杆呈斜放射状均匀设置在圆环桶周围的预留孔内，承力杆与圆环桶活动连接；承力杆底端通过上铰链连接连杆，连杆一端连接承力杆，另一端通过下铰链连接内活塞管；下铰链上方对应每个连杆均设有上角度控制器，下铰链下方对应每个连杆均设有下角度控制器。

作为优选:侧桩位于不同的土层。

作为优选:斜向侧桩的直径为钻孔灌注桩直径的0.1～0.2，斜向侧桩的长度为钻孔灌注桩直径的0.2～0.4；斜向侧桩与水平面呈30～60°夹角。

作为优选:圆环桶、圆环桶盖和外活塞管焊接为一体。

作为优选:上角度控制器为大刚度的楔形体结构，截面三角形为直角三角形；下角度控制器为大刚度的长方体结构。

作为优选:承力杆的直径为钻孔灌注桩直径的0.1～0.2，承力杆伸入泥土的长度为钻孔灌注桩直径的0.2～0.4；承力杆轴线与圆环桶上的预留孔轴线平行并与水平方向呈30～60°角。

这种新型挤扩抗拔桩倒伞骨锥形成孔器的施工方法，包括以下步骤：

1)普通灌注桩成孔；

2)根据土样确定性质良好土层的深度；

3)放入倒伞骨锥形成孔器于孔底部，固定装置，通过电脑控制端进行对内外活塞管的液压操作，使外活塞管向下位移，内活塞管向上位移，将承力杆推出直到下角度控制器阻止内活塞管位移，承力杆打入土体预计深度，承力杆停止移动，在桩身某处打出相应倒伞骨形孔道；