[发明专利]一种阳极铜板生产加工系统及其方法

说明书

本发明公开了一种阳极铜板的生产加工方法，该方法包括以下步骤：液态状的铜水浇铸后经冷却凝固成型为阳极铜板，且阳极铜板的温度为600℃‑900℃时，将阳极铜板在垂直于阳极铜板厚度方向进行热挤压。本发明还公开了一种实现上述阳极铜板的生产加工方法的阳极铜板生产加工系统。本发明通过对浇铸后冷却成型的阳极铜板进行热挤压，通过热挤压矫正阳极铜板的几何尺寸，消除阳极铜板的飞边和毛刺，对由于浇铸模的质量造成的背筋挤压以及对由于浇铸包以及铜水温度造成的鼓包进行挤压，可以大幅提高阳极铜板的成品合格率。本发明工艺合理、流程简单、操作方便。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种阳极铜板生产加工系统及其方法。

背景技术

在铜的冶炼工艺中，圆盘浇铸机是非常关键的浇铸设备，其作用是将熔融铜浇铸成规格一致的阳极铜板。由于阳极铜板的好坏直接影响着电解铜的质量，因此制备出合格的阳极铜板显得非常重要。

目前，冶炼企业通常利用圆盘浇铸机进行阳极铜板的生产，在阳极铜板的生产过程中，由于铜水的温度、对于浇铸包的控制、圆盘浇铸机的运行曲线以及铸模等多种原因，浇铸出来的阳极铜板不时有飞边、毛刺、鼓包以及背筋等现象产生，达不到下游厂家对产品质量的要求，以致于后期需要大量人工进行处理，不仅人工劳动强度大、生产效率低，浪费大量的人力和物力资源，而且还存在一定的安全隐患。

现有生产厂家采用的解决方案一般为：1、对现有的浇铸包定量精准控制浇铸，防止多余的铜水飞溅，从而引起阳极铜板飞边；2、对圆盘浇铸机进行改造，提高控制精度和运行稳定性，改外圆齿驱动圆盘为中心驱动，改变频器(VVVF)控制为伺服(SERVO)闭环控制，采用平滑S曲线运行圆盘浇铸机；3、增加液压阻尼器，对圆盘进行机械制动。通过上述一系列解决方案改造后，阳极铜板的质量得到了一定幅度的提升，阳极铜板的合格率达到85％以上。但是在大量的现场实际使用中，对于不合格的那部分阳极铜板，后期仍然要靠人工进行处理，依然存在上述所述的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阳极铜板生产加工系统及其方法，解决浇铸出来的阳极铜板带有的飞边、毛刺、鼓包以及背筋等问题，提高阳极铜板的质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种阳极铜板生产加工系统，包括圆盘浇铸机，所述圆盘浇铸机包括浇铸圆盘、冷却水槽，该阳极铜板生产加工系统还包括液压机、取板装置；所述取板装置设置于所述浇铸圆盘一侧，且位于所述液压机与冷却水槽之间；所述液压机包括主油缸、顶板、底板、中间板和立柱，所述主油缸安装于顶板上，顶板和底板通过立柱固定连接，中间板位于顶板的下方且由主油缸推动做上下方向的升降动作；所述中间板的底部表面固定安装运动模，底板的顶部表面固定安装静止模；所述静止模具有向内凹进的成型模腔，且成型模腔和运动模的形状尺寸均与浇铸圆盘上浇铸模的形状尺寸匹配；所述成型模腔的腔底活动设有顶杆脱模装置。

作为优选，所述取板装置为机械夹持手臂。取板装置用于将浇铸圆盘内经喷淋冷却后凝固成型的阳极铜板，提取至液压机的静止模中且经液压机热挤压后转移至冷却水槽中。

作为优选，所述圆盘浇铸机为双圆盘浇铸机或者是单圆盘浇铸机。

本发明的再一个目的是提供一种阳极铜板生产加工方法，采用上述所述的一种阳极铜板生产加工系统，该方法包括以下步骤：液态状的铜水浇铸后经冷却凝固成型为阳极铜板，且阳极铜板的温度为600℃-900℃时，将阳极铜板在垂直于阳极铜板厚度方向进行热挤压。