[发明专利]一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺

权利要求书

1.一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述无粘合剂复合工艺如下：加料-塑化-均化-挤出-吹胀-加热-挤出复合-冷却收卷，所述加热步骤中薄膜的表面张力≥50达因/厘米，所述挤出复合步骤中无粘合剂。

2.根据权利要求1所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述无粘合剂复合工艺步骤如下：

加料：将蜂蜜和氧化锡粉末、炭黑、增粘树脂混匀，于温度100～110℃条件下加入底膜材料、增塑剂、塑料助剂、多元醇，得到混合料；

塑化：将混合料投入挤出机中进行塑化，塑化温度为120～150℃；

均化：将塑化后的原料进行均化，均化温度为150～200℃，均化时间2～4h；

挤出：均化保温后的原料经挤出机挤出，得到熔料，熔料经滤网推入成型模具，从口模挤出膜坯，挤出温度为160～250℃,挤出量为1.5～1.7kg/min；

吹胀：膜坯被流延辊、温度为15～18℃的冷却辊向前牵引的同时进行空气吹胀和纵向拉伸得到底层膜；

加热：将底层膜于80～100℃进行再次加热；

挤出复合：取上层膜材料、甘油、氯化钠混合加热至200～300℃，融化后保温30～40mim后，经挤出复合机挤出，得到上层膜材料，再与加热后的底层膜复合,复合压力为1～2bar，复合速度为50～70m/min，挤出复合机的螺杆转速为40～50rpm/min；

冷却收卷：将复合后的膜进行冷却、收卷，得到复合膜。

3.根据权利要求2所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述复合膜包括以下重量百分比的原料：20～30％底膜材料、15～25％上层膜材料、1～2％增塑剂、0.5～1％塑料助剂、10～20％多元醇、10～15％增粘树脂、1～5％蜂蜜、2～5％炭黑、5～10％甘油、0.5～2％氯化钠、5～10％氧化锡粉末。

4.根据权利要求3所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述复合膜包括以下重量百分比的原料：26％底膜材料、21％上层膜材料、2％增塑剂、0.5％塑料助剂、16％多元醇、10％增粘树脂、3％蜂蜜、4％炭黑、6％甘油、1.5％氯化钠、10％氧化锡粉末。

5.根据权利要求3或4任一所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述多元醇选自木糖醇、山梨醇、阿拉伯糖醇、半乳糖醇、丙二醇、丁二醇中的一种。

6.根据权利要求3或4任一所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述增粘树脂选自松香、萜烯树脂中的一种。

7.根据权利要求3或4任一所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述炭黑粒径为10～20nm，所述氧化锡的粒径为30～50nm。

8.根据权利要求2所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述加料步骤中，取炭黑干燥后与氧化锡粉末共混球磨20～30min，球磨速度为280～300r/min，随后加入熔融状态的蜂蜜和增粘树脂，搅拌均匀，进行超声波乳化后加热至70～100℃待用。

9.根据权利要求2所述的一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺，其特征在于，所述滤网层数为2层，目数为100～120目。