[发明专利]一种新型搅拌方式电波混响室及混响方法

权利要求书

1.一种搅拌方式电波混响室，其特征在于：

外壳的形状为正三棱柱，形成正三棱柱形状的腔；所述混响室的正三棱柱外壳以侧面平行于水平面的角度放置，所述混响室底部即为腔内的侧面位置；以所述正三棱柱的一个端点为原点、侧边为X轴、底边为Y轴、与底面平行的轴为Z轴的空间直角坐标系为参考坐标系；

所述腔内还设有梯形反射体和用于多次改变位置和发射方向以实现混响的天线；所述梯形反射体放置于腔内侧面上，以所在侧面的中心点为对称中心均匀对称分布；

所述天线用于以坐标点(0.1446，0.6，0.2)为第一起始中心位置，沿着Y轴正方向依次移动0.2m,取5个位置，在每个位置时，天线绕中心旋转90度，使得天线的发射方向也发生改变，产生10个不同的天线状态；

所述天线还用于以平行于正三棱柱底面的中心平面为对称面、以与所述第一起始中心位置镜像对称的坐标点为第二起始中心位置，沿着Y轴正方向依次移动0.2m，再取5个位置，在每个位置时，天线绕中心旋转90度，产生第11-20个天线状态。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌方式电波混响室，其特征在于：

所述正三棱柱形状的外壳的底面正三角形边长为1.6m，正三棱柱的高度为1.7659m。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌方式电波混响室，其特征在于：

所述电波混响室的工作区域为长方体；

所述工作区域的坐标的取值范围为(0.48295～1.28295，0.6～1.0，0.3～0.8)，工作体积为0.16立方米。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌方式电波混响室，其特征在于：

所述梯形反射体为四个，设置于所述外壳的侧面，以所在侧面的中心为中心点均匀对称分布；

所述梯形反射体的上底面为边长0.05m的正方形，下底面为边长0.2m的正方形，所述上底面与所述下底面平行，高度为0.15m。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌方式电波混响室，其特征在于：

所述外壳的材质为镀锌钢板，所述镀锌钢板的电导率σ＝1.69×10⁷S/m，相对磁导率为μ_r＝1，磁损耗因子tanδ_μ＝0.0。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种搅拌方式电波混响室，其特征在于：所述天线为半波偶极子天线。

7.一种搅拌方式电波混响室混响方法，其特征在于，包括步骤：

将电波混响室的外壳的形状设置为正三棱柱，形成正三棱柱形状的腔；所述混响室的正三棱柱外壳以侧面平行于水平面的角度放置，所述混响室底部即为腔内的侧面位置；以所述正三棱柱的一个端点为原点、侧边为X轴、底边为Y轴、与底面平行的轴为Z轴的空间直角坐标系为参考坐标系；

在所述腔内设置梯形反射体和天线，多次改变所述天线的位置和发射方向以实现混响；所述梯形反射体放置于腔内侧面上，以所在侧面的中心点为对称中心均匀对称分布；

所述步骤多次改变所述天线的位置和发射方向以实现混响，包括：

以坐标点(0.1446，0.6，0.2)为第一起始中心位置，将所述天线沿着Y轴正方向依次移动0.2m,取5个位置，在每个位置时，将所述天线绕中心旋转90度，使得所述天线的发射方向也发生改变，产生10个不同的天线状态；

以平行于正三棱柱底面的中心平面为对称面、以与所述第一起始中心位置镜像对称的坐标点为第二起始中心位置，将所述天线沿着Y轴正方向依次移动0.2m，再取5个位置，在每个位置时，也将所述天线绕中心旋转90度，产生第11-20个天线状态。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌方式电波混响室混响方法，其特征在于：

所述步骤将电波混响室的外壳的形状设置为正三棱柱，包括将所述正三棱柱形状的外壳的底面正三角形的边长设置为1.6m，将正三棱柱的高度设置为1.7659m；

设置四个所述梯形反射体于所述外壳的侧面，以所在侧面的中心为中心点均匀对称分布；将所述梯形反射体的上底面设置为边长0.05m的正方形，下底面设置为边长0.2m的正方形，所述上底面与所述下底面平行，高度为0.15m。