[发明专利]一种液体预消化饲料的生产方法

说明书

一种预消化液体饲料的生产方法，包括：S1：挑选成熟、饱满的优质非转基因大豆（以下简称大豆）；S2：清洗步骤S1中筛选出的大豆；S3：浸泡步骤，将清洗好的大豆放入水中浸泡至不再吸水；所述大豆浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4～8小时；S4：将浸泡好的大豆沥干，在20℃～32℃条件下发芽至芽长为0.2‑2cm；S5：将上述发芽大豆磨为浆料；S6：将所述浆料与玉米粉按比例加入发酵罐中进行混合，并升温到35‑40℃，保温1‑3小时，然后按比例将麦芽粉加入所述发酵罐进一步酶解、预消化；S7：所述比例为发芽大豆15%～25%，玉米粉56%～77.5%，麦芽粉5%～15%，预混料2.5%～4%。

技术领域

本发明涉及动物饲料加工技术领域，例如：畜禽类动物饲料的加工、制造；尤其涉及一种液体预消化饲料的生产方法。

背景技术

目前的畜禽类动物饲养中，主要是通过优化饲料配方、增加饲料喂养量加快畜禽类动物的生长，以缩短出栏周期。但是目前的饲料配方普遍存在动物吸收利用率不高，从而导致动物出栏周期变长、喂养成本较高、动物排泄物增多环境污染比较严重。

传统的液体饲料，由于营养不均衡、卫生不符合、劳动强度大、难以规模化饲养等已经被淘汰。因此，随着饲料工业的兴起，固体饲料得到了普遍推广应用，包括颗粒饲料和粉状饲料。固体饲料解决了传统饲料的所有缺点，但是固体饲料仍存在不便于利用液态饲料资源如食品工业副产品以及其他农副产品、其理化特性不如液体饲料那样符合猪只的适口性和可消化性等难以克服的缺点，并且不符合猪的生理学特点，也面临着逐渐被淘汰的趋势。

随着电子技术、信息技术和自动化控制技术的进步及其向各领域的扩展应用，畜牧机械制造商成功地开发出了计算机控制的自动化液体饲喂系统，养猪业又出现了向液体饲料回归的势头，目前新型液体饲料主要是以微生物发酵饲料和酶添加剂饲料为主，新型液体饲料解决了传统液体饲料和固体饲料的一些缺点，但是新型液体饲料由于对生产工艺要求过高，生产过程耗能过大，营养浓度过低一直没有得到大面积的推广。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种液体预消化饲料的生产方法，通过该方法生产的动物饲料动物对饲料营养成分的吸收利用率高、动物出栏周期短、喂养成本低、动物排泄物减少环境友好、易于推广。

本发明是在物料转化的基础上赋予液体饲料一个全新的概念，通过植物种子在发芽过程中激活内源酶系，来分解自身储存物质为种子发芽生长提供物质和能量的原理，而发明了一种畜禽动物预消化饲料的生产方法，该方法通过浸泡、发芽而激活种子内的内源酶系，使种子内一些动物难以消化、吸收的营养物质的结构发生变化，使其降解成为动物容易消化、吸收的小分子物质，从而提高原料的利用率，同时一些抗营养因子也经过酶解后失去活性，转化成可以消化吸收的营养物质，从而减少了对畜禽的伤害，以促进动物健康、快速生长。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种预消化液体饲料的生产方法，包括：

S1：挑选成熟、饱满、没有破损的优质大豆；所述大豆筛选为人工筛选或机器筛选；

S2：清洗步骤S1中筛选出的大豆，优选地，所述清洗分为初清洗和细清洗，初清洗和细清洗清洗次数分别为1-5遍，优选为2遍；

S3：浸泡步骤，将清洗好的大豆放入水中浸泡至不再吸水；大豆的总质量和水的质量比例为1:1.5-4，优选为1:3；浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4-8小时，优选为4小时；

S4：将浸泡好的大豆沥干，在20℃～32℃条件下发芽至芽长为0.2-2cm；

S5：将上述发芽的大豆磨为浆料；

S6：将所述浆料与玉米粉按比例加入发酵罐中升温到35-40℃，保温1-3小时，然后按比例将麦芽粉加入所述发酵罐进一步酶解、预消化；