[发明专利]一种新材料润滑剂加工流程及其配方

权利要求书

1.一种新材料润滑剂加工流程，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将20-30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15-20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，调配1-2h后，将混合油液倒入过滤筒内进行过滤，将混合油液中的杂质充分的过滤出去；

S2、然后向S1中过滤完成后的混合油液中加入1-5％表面活性剂和5-15％聚酯，边搅拌边加温至100℃-110℃，保温8-25min后加入26-35％的水搅拌乳化，最后加入1-2％防腐剂异式唑淋酮、1-2％消泡剂甲基硅油、1-2％抗氧化剂苯骈三氮唑和1-2％香精甲基麦芽粉，进行再次搅拌，即可得到润滑剂原料；

S3、先向S2中制得的润滑剂原料中加入2-10％糠醛，混合搅拌30-40min，再将混合润滑剂通入脱气塔在66-80kpa的真空度下，同时塔底控制110-116℃，塔顶85-88℃操作时，并再往塔内吹入少量蒸汽进行汽提，可以脱除氧气达99％以上，即可完成对混合润滑剂进行脱气处理；

S4、再将S3中脱气完成的混合润滑剂自脱气塔底抽出，经过换热或冷却到适当温度后进入转盘塔的中下部，循环的糠醛溶剂经换热和冷却到操作温度进入转盘塔的上部，借糠醛和混合润滑剂的比重差，进行逆流接触，因此，塔的顶部与底部间有一温度梯度，此温度梯度除由进塔糠醛溶剂与混合润滑剂间的温差形成外，还可以通过将塔内部分物料抽出冷却后再返回塔内加以调节，即可完成对润滑剂的抽提；

S5、之后将S4中的抽提溶液倒入旋转分离器内进行旋转分离，启动旋转分离器工作1-2h可将糠醛溶剂与混合润滑剂进行充分的分离，然后将混合润滑剂倒入加热器内，加热30-40min，使混合润滑剂中的水分充分蒸发出去，从而即可得到高性能新型润滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种新材料润滑剂加工流程的配方，其特征在于：其原料按重量份包括：矿物油20-30％、蓖麻油15-20％、聚酯5-15％、表面活性剂1-5％、糠醛2-10％、防腐剂异式唑淋酮1-2％、抗氧化剂苯骈三氮唑1-2％、香精甲基麦芽粉1-2％、消泡剂甲基硅油1-2％和水26-35％。

3.根据权利要求1所述的一种新材料润滑剂加工流程及其配方，其特征在于：所述步骤S4中的温度是影响溶剂抽提过程最灵敏最重要的因素之一，在溶剂比一定的情况下，一般是保持较高塔顶温度和适宜的塔底温度，使溶剂有足够溶解能力和有较好的选择性，不仅使精制液中的理想组分最多，而且使抽出液中带走的理想组分也最少，获得质量好、收率高的基础油，一般来说，塔顶温度是控制在溶剂与油的临界互溶温度以下20℃左右。

4.根据权利要求1所述的一种新材料润滑剂加工流程及其配方，其特征在于：所述步骤S1中从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油内的有害非理想物质主要是胶质、沥青质、多环短侧链的芳香烃、多环和杂环化合物、环烷酸类以及某些硫、氮、氧化合物，这些物质的存在会使油品的粘度指数降低，抗氧化安定性变差。