[发明专利]一种新材料润滑剂加工流程及其配方

说明书

本发明公开了一种新材料润滑剂加工流程，具体包括以下步骤：S1、首先将20‑30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15‑20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，调配1‑2h后，将混合油液倒入过滤筒内进行过滤，将混合油液中的杂质充分的过滤出去，涉及润滑剂技术领域。该新材料润滑剂加工流程及其配方，避免现有的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅的情况发生，实现通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，同时通过选用植物油、过滤除杂和糠醛脱气处理工艺，可防止有害物质通过气态或液态排放到空气和地下，对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，具体为一种新材料润滑剂加工流程及其配方。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，润滑剂用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，根据来源有矿物性润滑剂、植物性润滑剂和动物性润滑剂，此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯和羧酸等，根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，根据用途可分为工业润滑剂和人体润滑剂，润滑剂的种类很多，应用广泛，润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷，润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等，这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂，有时候，一种润滑剂的效果往往不理想。

目前的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅，不能实现通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，无法达到保证润滑剂正常使用的目的，同时现有的润滑剂内含有许多有害物质，这些有害物质通过气态或液态排放到空气和地下，会对环境造成污染，从而不能使用对生物的健康无害并且环境友好的润滑剂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料润滑剂加工流程及其配方，解决了现有的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅，不能实现通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，无法达到保证润滑剂正常使用的目的，同时现有的润滑剂内含有许多有害物质，会对环境造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料润滑剂加工流程，具体包括以下步骤：

S1、首先将20-30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15-20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，调配1-2h后，将混合油液倒入过滤筒内进行过滤，将混合油液中的杂质充分的过滤出去；

S2、然后向S1中过滤完成后的混合油液中加入1-5％表面活性剂和5-15％聚酯，边搅拌边加温至100℃-110℃，保温8-25min后加入26-35％的水搅拌乳化，最后加入1-2％防腐剂异式唑淋酮、1-2％消泡剂甲基硅油、1-2％抗氧化剂苯骈三氮唑和1-2％香精甲基麦芽粉，进行再次搅拌，即可得到润滑剂原料；

S3、先向S2中制得的润滑剂原料中加入2-10％糠醛，混合搅拌30-40min，再将混合润滑剂通入脱气塔在66-80kpa的真空度下，同时塔底控制110-116℃，塔顶85-88℃操作时，并再往塔内吹入少量蒸汽进行汽提，可以脱除氧气达99％以上，即可完成对混合润滑剂进行脱气处理；