[发明专利]一种强碱性阴离子树脂活化系统及活化方法

权利要求书

1.一种强碱性阴离子树脂活化系统，其特征在于所述系统包括：

活化液配置罐、树脂塔，活化液溢流槽和管道过滤器；

活化液配置罐出口管线分成两路：管线A和管线B，管线B的末端分成两路：管线C和管线D，管线C连接管线过滤器，管线D连接树脂塔底部；

管线A的末端分成三路：管线E，管线F，管线G，管线E和管线F分别连接树脂塔的上部；

管线G末端分成两路：管线H，管线I，管线H和管线I合并后连接活化液溢流槽；

管线I上设置有管线K连接树脂塔顶部。

2.如权利要求1所述的强碱性阴离子树脂活化系统，其特征在于：

管线A上设置有阀门d阀门f；

管线B上设置有阀门e；管线C上设置有阀门j；管线D上设置有阀门i；

管线E上设置有阀门g；管线F上设置有阀门f；

管线H上设置有阀门a；管线I上设置有阀门b,阀门c；管线K设置在阀门b和阀门c之间；

活化液溢流槽底部管线分成两路，分别设置有阀门k,阀门l。

3.如权利要求2所述的强碱性阴离子树脂活化系统，其特征在于：

所述树脂塔内设置两层过滤固定板，将塔体分成三层，两层过滤固定板之间装填树脂；

过滤固定板上设置有孔；孔上安装有过滤式喷嘴；过滤间隙为0.1～0.3mm；

两层过滤固定板之间的塔壁上设置有三个视镜，三个视镜上中下排列，每个视镜间距200～400mm、上部视镜距上层嘴固定板100～300mm、下部视镜距下层固定板1000～1200mm；

两层过滤固定板之间的塔壁上设置树脂填充口和树脂排放口；树脂填充口，距上层过滤固定板0～200mm；树脂排放口，距下层过滤固定板0～200mm；

塔体内衬橡胶，外部为不锈钢材质。

4.如权利要求3所述的强碱性阴离子树脂活化系统，其特征在于：

每块过滤固定板上设置有70～100个孔，孔径为25～32mm。

5.一种采用如权利要求1～4之一所述的强碱性阴离子树脂活化系统的树脂活化方法，其特征在于所述方法包括：

(1)将强碱性阴离子固态树脂装入树脂塔内，活化液配置罐装入脱盐水，开启阀门c、d、f、g、h，脱盐水通过泵填充至树脂塔内，填充量为0.5～1.5BV、填充流量为0.5～1.5BV/h，待填充量达到后，开启阀门i、j，并通过调节阀门i，保持排尽流量与填充流量相等，洗涤后的脱盐水通过管道过滤器后排出；

(2)活化液配置罐再次装入脱盐水，开启阀门a、e、i、g、h、l，使脱盐水从树脂塔底部泵入，填充流量为2.5～3.5BV/h，待塔顶出料至活化液溢流槽、且树脂床层被轻微托起且床层基本稳定后，通过增加阀门i开度，缓慢提高进水流量至4～6BV/h，当树脂床膨胀并上升至整塔体积的1/2～2/3处，停止脱盐水输送并关闭所有阀门，塔体静置0.5～1.5小时；然后开启阀门c、i、j，将脱盐水通过管道过滤器过滤后，排放；当塔内液位下降至下部视镜高度范围时，关闭阀门c、i、j；

(3)在活化液配置罐中加入氢氧化钠溶液，开启阀门c、d、f、g、h，将氢氧化钠溶液通过泵填充至树脂塔内，填充流量为0.5～1.5BV/h，待塔内液位再次上升并到达中部视镜高度范围时，开启阀门i、j，并通过调节阀门i，保持排净流量与填充流量相等，排净的氢氧化钠溶液通过管道过滤器过滤后排出，当氢氧化钠溶液全部填充完毕后，停止泵输送并关闭所有阀门；

(4)在活化液配置罐中加入脱盐水，开启阀门a、b、e、i、l，脱盐水通过泵自树脂塔底部填充至塔内，填充流量为0.5～2BV/h，持续漂洗通过活化液溢出槽排出，直到活化液溢出槽的液体PH＜9时，停止脱盐水输送并关闭所有阀门，将塔内树脂静置0.5～1.5小时；再次在活化液配置罐中加入脱盐水，开启阀门a、e、i、g、h、l，脱盐水通过泵自树脂塔底部填充至塔内，观察塔内树脂床层被轻微托起且床层基本稳定后，通过增加阀门i开度，以每小时增加0.5～1.5BV的速度提升进水流量，4～6小时后，停止脱盐水输送并关闭所有阀门；

(5)在活化液配置罐中加入硫氰酸钠溶液，并将其稀释为10～13％浓度，然后开启阀门a、b、e、i、l，将硫氰酸钠溶液通过泵自树脂塔底部注入，注入流量为1～2.5BV/h，持续用硫氰酸钠溶液逆洗并通过活化液溢出槽排出，直到顶部出料至活化液溢出槽的液体比重经在线仪表检测＞1.005时，开启阀门k、并关闭阀门l，塔顶冲洗排净液通过活化液溢出槽排出，直到顶部出料至活化液溢出槽的液体PH＜9时，停止脱盐水输送并关闭所有阀门，将塔内树脂静置至少12小时；

(6)在活化液配置罐中加入脱盐水，开启阀门a、b、e、i、k，脱盐水通过泵自树脂塔底部注入，注入流量为1～3BV/h，持续漂洗通过活化液溢出槽进入5，直到顶部出料至活化液溢出槽的液体比重经在线仪表检测＜1.005时，立即开启阀门l、并关闭阀门k，塔顶冲洗排净液通过活化液溢出槽排出，待脱盐水全部冲洗完毕后，停止脱盐水输送并关闭所有阀门，将塔内树脂静置0.5～1.5小时；再次在活化液配置罐中加入脱盐水，开启阀门a、e、i、g、h、l，脱盐水通过泵自树脂塔底部注入，初始填充流量为2.5BV/h，待塔内树脂床层被轻微托起且床层基本稳定后，通过增加阀门i开度，缓慢提高进水流量至4～6BV/h，0.5～1.5小时后停止脱盐水输送并关闭所有阀门；

(7)开启阀门c、i、j，对树脂塔内脱盐水进行彻底排净，排净的脱盐水通过管线过滤器过滤后，排放；排净完毕后，向树脂塔内连续填充浓度为50％～53％的硫氰酸钠溶液，活化后的树脂床即可有效降低溶剂中铁离子含量，进而提高聚合原液质量。