[发明专利]一种强碱性阴离子树脂活化系统及活化方法

说明书

本发明公开了一种强碱性阴离子树脂活化系统及方法。所述系统包括：活化液配置罐、树脂塔，活化液溢流槽和管道过滤器；活化液配置罐出口管线分成两路：管线A和管线B，管线B的末端分成两路：管线C和管线D，管线C连接管线过滤器，管线D连接树脂塔底部；管线A的末端分成三路：管线E，管线F，管线G，管线E和管线F分别连接树脂塔的上部；管线G末端分成两路：管线H，管线I，管线H和管线I合并后连接活化液溢流槽；管线I上设置有管线K连接树脂塔顶部。活化过程产生的最终废液，完全不会对水、气、土壤环境造成污染；活化过程总投入经济成本较低；活化后的树脂工艺除铁效率高；除铁饱和的树脂可经“再生”操作后，重复使用。

技术领域

本发明涉及碳纤维技术领域，进一步地说，是涉及一种强碱性阴离子树脂活化系统及活化方法。

背景技术

在聚丙烯腈基碳纤维生产过程中，高性能聚丙烯腈原丝的生产至关重要。对于硫氰酸钠一步法聚合工艺，由丙烯腈单体及其它共聚单体在偶氮二异丁腈(AZDN)的引发下，在硫氰酸钠(NaSCN)水溶液溶剂中进行自由基聚合，聚合所得的溶液即为纺丝原液。但是，在连续长周期的生产过程中，硫氰酸钠溶液及含有硫氰酸钠的混合液对不锈钢设备、管线存在一定程度的腐蚀性(钼含量越低，不锈钢腐蚀越严重)，造成整个体系中铁离子含量逐渐上升，铁离子的含量是影响聚丙烯腈原丝质量的重要因素，如果其含量过高，就会降低聚合反应速率，使聚合物相对分子质量下降，同时过多的铁离子吸附在丝束上，还会影响纤维的染色性能。生产实践中一般将NaSCN溶剂中的铁离子质量分数控制在0.1×10^-6以下。

现有技术中体系中铁离子，就是通过离子交换树脂(阴离子或者阳离子)吸附完成溶剂除铁目的的。硫氰酸盐型树脂在烘干袋装后，由于失水等造成内部基团性质改变，无法长周期储存在库房等场所。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种强碱性阴离子树脂活化系统及活化方法。经该活化换型方法处理后的树脂，可用于硫氰酸钠一步法溶液连续聚合工艺中溶剂除铁回收，并且活化过程产生的最终废液，完全不会对水、气、土壤环境造成污染；活化过程总投入经济成本较低；活化后的树脂工艺除铁效率高；除铁饱和的树脂可经“再生”操作后，重复使用。

本发明的目的之一是提供一种强碱性阴离子树脂活化系统。

所述系统包括：

活化液配置罐、树脂塔，活化液溢流槽和管道过滤器；

活化液配置罐出口管线分成两路：管线A和管线B，管线B的末端分成两路：管线C和管线D，管线C连接管线过滤器，管线D连接树脂塔底部；

管线A的末端分成三路：管线E，管线F，管线G，管线E和管线F分别连接树脂塔的上部；

管线G末端分成两路：管线H，管线I，管线H和管线I合并后连接活化液溢流槽；

管线I上设置有管线K连接树脂塔顶部。

其中，

管线A上设置有阀门d阀门f；

管线B上设置有阀门e；管线C上设置有阀门j；管线D上设置有阀门i；

管线E上设置有阀门g；管线F上设置有阀门f；

管线H上设置有阀门a；管线I上设置有阀门b,阀门c；管线K设置在阀门b和阀门c之间；

活化液溢流槽底部管线分成两路，分别设置有阀门k,阀门l。

所述树脂塔内设置两层过滤固定板，将塔体分成三层，两层过滤固定板之间装填树脂；