[发明专利]一种球面天线支架生产工艺

权利要求书

1.一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：加工圆环底座；

步骤2：加工环梁；

步骤3：加工基础支座；

步骤4：加工Y形接头；

步骤5：加工横梁；

步骤6：将圆环底座和环梁组装成基础圆环；

步骤7：获取辅助板，将辅助板、Y形接头与横梁组装成球面支架；

步骤8：组装基础支座、球面支架和基础圆环。

2.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤1中，所述圆环底座的加工步骤包括：

步骤11：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，下料后的板材为外圆环和条形板；下料完成后，对外圆环进行倒内圆角，按图纸工艺质检，并对外圆环和条形板进行校正，保证平面度小于1mm；

步骤12：按图纸工艺，将条形板进行卷圆，并在条形板两端进行倒坡口拼接，点焊，整形对图纸尺寸，并按图纸工艺质检；在接口处满焊焊接，焊缝高度3-5mm，焊后去除焊渣，得到内圆环；

步骤13：将外圆环和内圆环进行拼装，点焊后校正，按图纸工艺质检；按图纸要求在接口处进行焊接，焊缝高度6-7mm，焊后去除焊渣，修整，得到圆环底座。

3.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤2中，所述环梁的加工步骤包括：

步骤21：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，获取梁板和筋板；

步骤22：按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观。

4.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤3中，所述基础支座的加工步骤包括：

步骤31：备料，规格Q345，30mm；

步骤32：下料，尺寸60*76*30；

步骤33：铣一大面见光，作为基准平面，根据图纸尺寸，铣壁厚尺寸和铣凸台对尺寸，凸台平面留3mm余量，在基准平面四周竖直钻孔4-Ф8.5，在凸台平面垂直钻孔4-R5；并去毛刺，修整外观；

步骤34：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；

步骤35：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。

5.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤4中，所述Y形接头的加工步骤包括：

步骤41：备料，规格Q345，16mm；

步骤42：火焰下料，尺寸16*73*67；

步骤43：铣一大面见光，作为基准平面，并根据图纸尺寸，铣平面尺寸，16*66.17*60.12，在基准平面中心钻孔Ф3，去毛刺；

步骤44：按图纸工艺进行线切割，获取Y形毛坯料，Y形毛坯料的三个接头其两两之间的夹角分别为126.98度、116.51度和116.51度；

步骤45：按图纸工艺，用磁力吸盘吸住加工过的基准平面，并将基准平面进行校直，以Ф3中心孔为基准，按照程序加工出凸面，校正三个接头上的凸面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；

步骤46：按图纸工艺，将加工出的凸面置入工装，并用螺钉通过中心孔固定，按照程序加工出凹面，校正三个接头上的凹面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；加工完成后，拆除螺钉，用压板压紧已加工好的面，铣中间三角形区域厚度；

步骤47：按图纸工艺装夹，打表校正角尺边，并在三个接头上钻孔钻Ф4.2；去毛刺，修正外观，敲打钢字码；

步骤48：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；

步骤49：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。