[发明专利]一种球面天线支架生产工艺

说明书

本发明公开一种球面天线支架生产工艺，包括以下步骤：步骤1：加工圆环底座；步骤2：加工环梁；步骤3：加工基础支座；步骤4：加工Y形接头；步骤5：加工横梁；步骤6：将圆环底座和环梁组装成基础圆环；步骤7：获取辅助板，将辅助板、Y形接头与横梁组装成球面支架；步骤8：组装基础支座、球面支架和基础圆环；本发明公开的球面天线支架加工工艺，加工出的球面天线支架分为三层骨架，骨架为缕空设计，即保证了结构强度，又降低了骨架的重量，同时也降低了骨架的耗材，而且其加工效率高、加工精度高和生产成本低。

技术领域

本发明属于通信技术领域，尤其涉及一种球面天线支架生产工艺。

背景技术

天线主要用于有效地定向反射和接受电磁波，是雷达、通信等电子设备的组成部分。目前，平面天线阵已经很成熟应用于多个领域，但其扫描角一般最多到60°左右。而球面天线阵可以全方位覆盖，在众多天线系统中具有不可比拟的优势，可用于地面通信系统，机载、车载动中通系统，同时也能应用于雷达、定位、导航领域。在达到同样宽辐射角度的条件下，球面阵在体积、功耗、成本方面有很大的优势。球面天线无论在收纳率、形面精度、展开口径和工作频率等方面均具有较好特性，已广泛应用于航天各类任务中。天线支撑机构是球面天线的背架部分，用于支撑金属反射网、保持结构精度和维持结构稳定性。目前，已有的金属网面式天线支撑机构存在刚度较低、基本单元结构复杂、加工、制造、装配及精度调节周期长等缺陷。

发明内容

本发明提供一种球面天线支架生产工艺，旨在解决上述存在的问题。

本发明是这样实现的，一种球面天线支架生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：加工圆环底座；

步骤2：加工环梁；

步骤3：加工基础支座；

步骤4：加工Y形接头；

步骤5：加工横梁；

步骤6：将圆环底座和环梁组装成基础圆环；

步骤7：获取辅助板，将辅助板、Y形接头与横梁组装成球面支架；

步骤8：组装基础支座、球面支架和基础圆环。

进一步的，在步骤1中，所述圆环底座的加工步骤包括：

步骤11：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，下料后的板材为外圆环和条形板；下料完成后，对外圆环进行倒内圆角，按图纸工艺质检，并对外圆环和条形板进行校正，保证平面度小于1mm；

步骤12：按图纸工艺，将条形板进行卷圆，并在条形板两端进行倒坡口拼接，点焊，整形对图纸尺寸，并按图纸工艺质检；在接口处满焊焊接，焊缝高度3-5mm，焊后去除焊渣，得到内圆环；

步骤13：将外圆环和内圆环进行拼装，点焊后校正，按图纸工艺质检；按图纸要求在接口处进行焊接，焊缝高度6-7mm，焊后去除焊渣，修整，得到圆环底座。

进一步的，在步骤2中，所述环梁的加工步骤包括：

步骤21：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，获取梁板和筋板；

步骤22：按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观。

进一步的，在步骤3中，所述基础支座的加工步骤包括：

步骤31：备料，规格Q345，30mm；

步骤32：下料，尺寸60*76*30；

步骤33：铣一大面见光，作为基准平面，根据图纸尺寸，铣壁厚尺寸和铣凸台对尺寸，凸台平面留3mm余量，在基准平面四周竖直钻孔4-Ф8.5，在凸台平面垂直钻孔4-R5；并去毛刺，修整外观；