[发明专利]一种金刚石刀头深冷处理方法

权利要求书

1.一种金刚石刀头深冷处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：刀头成型：采用单模成型技术和多模成型技术对金刚石刀头进行成型，单模成型的刀头和双模成型的刀头各选两个，然后对两种成型技术制得的刀头进行命名，单模成型为单刀头，多模成型为多刀头；

S2：密度差异对比：对S1中所述的单刀头和多刀头的密度进行检验，对检验数据进行记录，然后将两组数据进行对比，得出对比报告，对对比报告中的数据进行记录；

S3：单刀头深冷处理：将单刀头放入处理箱内，向处理箱内通入液氮，通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，制冷温度为-150℃～-196℃，时间为24-48h；

S4：多刀头深冷处理：将多刀头放入处理箱内，向处理箱内通入液氮，通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，制冷温度为-150℃～-196℃，时间为24-48h；

S5：分析对比：将S3和S4中深冷处理后的刀头取出，使用扫描设备对深冷处理后的刀头进行扫描，得出单刀头和多刀头的电镜图，并对两个电镜图进行对比分析，记录分析数据，然后使用扫描设备对未进行深冷处理的单刀头和多刀头进行扫描分析，将深冷处理后的单刀头与未处理的单刀头的电镜图进行对比分析，将深冷处理后的多刀头与未处理的多刀头的电镜图进行对比分析，并对比数据进行记录；

S6：切割试验：分别使用深冷处理后的单刀头和多刀头对同一块板材进行切割，对整个切割过程的数据进行记录，然后使用未处理的单刀头和多刀头再次对板材进行切割，并对切割过程的数据进行记录，最后将两次的数据分类进行对比，得出对比结果，并对对比结果数据进行记录；

S7：总结分析：对S2、S4和S6中所述的数据进行整合，并对数据进行分类，剔除无用信息，根据整合后的数据确定金刚石刀头深冷处理参数。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头深冷处理方法，其特征在于，所述S1中，单模成型刀头和双模成型刀头的生产工艺包括以下步骤：步骤一：混料：按照配比对金刚石和胎体结合剂进行称量，胎体结合剂金属由单质粉末或金属合金粉末构成，然后将金刚石和胎体结合剂加入到搅拌设备内，使用搅拌棒对材料进行搅拌混合，搅拌棒转速为3000r/min，搅拌时间为30-60min，将材料搅拌混合均匀；步骤二：成型：将步骤一中混合均匀后的材料分别放进单模成型机和多模成型机内，进行冷压成型，然后将冷压成型后的材料放进热压机内热压成型；步骤三：对步骤二中所述的热压成型的材料进行打磨，即可制得单模成型刀头和双模成型刀头。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头深冷处理方法，其特征在于，所述S2中，使用电子天平分别对单刀头和多刀头的重量进行称量，称量结束后对单刀头和多刀头的体积进行测量，将单刀头和多刀头的重量分别除以单刀头和多刀头的体积得出单刀头和多刀头的密度。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头深冷处理方法，其特征在于，所述S2中，在对单刀头和多刀头的密度检验完成后，使用硬度计分别于单刀头和多刀头的硬度进行检验，硬度过低：表明金属粘结剂质量不好，有一种或几种金属粉氧化，硬度低于50HRB时说明氧化非常严重，所得刀头锋利度好，但寿命严重不足，金属粉量太少，称料不准确，烧结时升温速度过快，引起局部过热而跑料，或使用太旧的石墨模具，都会造成硬度过低，硬度过高：在原工艺条件不变的情况下，硬度过高表明称料错误或添加量过大，局部温度过高也会造成硬度过高，硬度过高时，胎体不易磨损，金刚石出刃困难，刀头会变得很钝；硬度不均匀：硬度不均匀是装模工操作不良引起，保温保压时间过短或保压冷却时间太短也会造成硬度不均匀，当检验的刀头出现硬度不合格的，需要立即进行更换。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头深冷处理方法，其特征在于，所述S2中，在单刀头和多刀头的密度检验完成后，需要对单刀头和多刀头的尺寸进行检验，刀头尺寸允许有0.1mm的偏差，否则就有问题，对尺寸偏差大于0.1mm的刀头需要立即更换，不可进行后续工序。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头深冷处理方法，其特征在于，所述S3中，将单刀头放入处理箱内，向处理箱内通入液氮，通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，制冷温度为-160℃～-190℃，时间为25-47h。