[发明专利]一种金刚石刀头深冷处理方法

说明书

本发明公开了一种金刚石刀头深冷处理方法，包括以下步骤：S1：刀头成型：采用单模成型技术和多模成型技术对金刚石刀头进行成型，单模成型的刀头和双模成型的刀头各选两个，然后对两种成型技术制得的刀头进行命名，单模成型为单刀头，多模成型为多刀头；S2：密度差异对比：对S1中所述的单刀头和多单头的密度进行检验，对检验数据进行记录，然后将两组数据进行对比，得出对比报告，对对比报告中的数据进行记录。本发明能够准确的得出两种成型技术制得的刀头的密度差异，能够直观的了解到深冷处理前后刀头的差异，能够直观的了解到刀头深冷处理前后的性能差异，能够确定金刚石刀头深冷处理参数。

技术领域

本发明涉及刀头深冷处理技术领域，尤其涉及一种金刚石刀头深冷处理方法。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同，深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理(-100～0℃)的基础上发展起来的一门新技术，是在-130℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强化，提升和均匀密度处理工艺之一。深冷处理可有效提高金属材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间，目前，特别是美国、日本、英国、俄罗斯等国家都在积极地开展这方面的研究，并把这一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。我国也有一些科研机构开展了深冷处理的研究及应用。特别是在标准行业、工具行业、纺织行业、油嘴油泵、轴承、航空航天部门等，取得效果，深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性，现有的金刚石刀头大多没有进行深冷处理，导致刀头的密度，硬度难以达到完全均匀，刀头的性能差异使得切割效果收到影响。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金刚石刀头深冷处理方法。

本发明提出的一种金刚石刀头深冷处理方法，包括以下步骤：

S1：刀头成型：采用单模成型技术和多模成型技术对金刚石刀头进行成型，单模成型的刀头和双模成型的刀头各选两个，然后对两种成型技术制得的刀头进行命名，单模成型为单刀头，多模成型为多刀头；

S2：密度差异对比：对S1中所述的单刀头和多单头的密度进行检验，对检验数据进行记录，然后将两组数据进行对比，得出对比报告，对对比报告中的数据进行记录；

S3：单刀头深冷处理：将单刀头放入处理箱内，向处理箱内通入液氮，通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，制冷温度为-150℃～-196℃，时间为24-48h；

S4：多刀头深冷处理：将多刀头放入处理箱内，向处理箱内通入液氮，通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，制冷温度为-150℃～-196℃，时间为24-48h；

S5：分析对比：将S3和S4中深冷处理后的刀头取出，使用扫描设备对深冷处理后的刀头进行扫描，得出单刀头和多刀头的电镜图，并对两个电镜图进行对比分析，记录分析数据，然后使用扫描设备对未进行深冷处理的单刀头和多刀头进行扫描分析，将深冷处理后的单刀头与未处理的单刀头的电镜图进行对比分析，将深冷处理后的多刀头与未处理的多刀头的电镜图进行对比分析，并对比数据进行记录；

S6：切割试验：分别使用深冷处理后的单刀头和多刀头对同一块板材进行切割，对整个切割过程的数据进行记录，然后使用未处理的单刀头和多刀头再次对板材进行切割，并对切割过程的数据进行记录，最后将两次的数据分类进行对比，得出对比结果，并对对比结果数据进行记录；