[发明专利]一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备

权利要求书

1.一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备，包括底座(1)、外筒体(2)和内筒体(3)，其特征在于，还包括同轴心地设置在内筒体(3)内部的加热筒体(12)和由固定连接在底座(1)上的支架(26)支撑的进料漏斗(25)，所述外筒体(1)左高右低倾斜地设置，其下部左侧和右侧各固定连接有一根支撑梁(4)，两根支撑梁(4)的下端与位于外筒体(2)下部的底座(1)固定连接；外筒体(2)的中部固定连接有与其内腔连通的进气管路(5)，外筒体(2)的左端和右端分别固定连接有与其内腔连通的第一出气管路(6)和第二出气管路(7)；

所述内筒体(3)同轴心地设置在外筒体(2)的内侧，内筒体(3)的左端和右端分别穿出外筒体(2)的左端和右端，且内筒体(3)筒身的左部和右部分别和外筒体(2)的左端和右端之间均通过轴承(20)连接；内筒体(3)左端和右端分别固定连接有左端板(8)和右端板(9)，且左端板(8)、右端板(9)的中心区域分别设置有进料孔、出料孔，左端板(8)在进料孔的外侧固定连接有进料管路(10)，右端板(9)在出料孔的外侧固定连接有出料管路(11)；

所述加热筒体(12)左开口端、右开口端分别延伸到第一出气管路(6)的左侧、第二出气管路(7)的右侧，且加热筒体(12)的左开口端、右开口端分别通过第一环形板(13)、第二环形板(14)与内筒体(3)内侧壁的左端、右端固定连接；第一环形板(13)、第二环形板(14)、内筒体(3)与加热筒体(12)之间围合形成环形空腔(15)；

在内筒体(3)的筒身上对应第一出气管路(6)、第二出气管路(7)的位置分别开设有与环形空腔(15)连通的第一排气孔(16)、第二排气孔(17)；第一排气孔(16)、第二排气孔(17)的数量均为多个，且均周向均匀地设置；在内筒体(3)筒身上对应进气管路(5)的位置周向均匀开设有多个与环形空腔(15)连通的进气孔(18)；在内筒体(3)的筒身上固定套装有从动链轮(21)，从动链轮(21)位于外筒体(2)右端的右侧；在底座(1)上固定设置有减速电机(22)，减速电机(22)的输出轴上固定套装有主动链轮(23)，主动链轮(23)通过链条(24)与从动链轮(21)连接；

在外筒体(2)的内表面固定连接有一对环形导流板(19)，一对环形导流板(19)对应在进气管路(5)的两侧，环形导流板(19)的内圆孔与内筒体(3)的外表面之间间隙配合；

所述进料漏斗(25)设置在进料管路(10)的左侧上方，进料漏斗(25)的出料端固定连接有左高右低倾斜设置的下料管路(27)，下料管路(27)的出料端伸入到进料管路(10)的左端内侧，并与旋转过程中的进料管路(10)的内侧壁之间间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备，其特征在于，所述第一出气管路(6)和第二出气管路(7)分别通过管路与布袋除尘器的进气口连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备，其特征在于，所述内筒体(3)外表面在进气孔(18)的两侧固定连接有一对环形引流板(28)，一对环形引流板(28)位于一对环形导流板(19)的内侧，且与一对环形导流板(19)之间间隙配合；环形引流板(28)的外缘不与外筒体(2)内表面接触，环形引流板(28)的外缘逐渐向靠近环形导流板(19)方向弧形弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备，其特征在于，所述外筒体(2)的倾斜角度为145度。