[发明专利]木材的深度染色方法

说明书

本发明公开了一种木材的深度染色方法，包括以下步骤：S1、木材的预处理：将待染色木材置于第一密闭容器中，添加含有NaOH和第一表面活性剂的溶液进行真空‑加压‑真空预处理，干燥后得干燥木材；S2、木材的染色处理：将步骤S1所得干燥木材置于第二密闭容器中，添加含有活性染料和第二表面活性剂的溶液进行真空‑加压‑真空染色处理，得初步染色木材；S3、木材的后处理：向第二密闭容器中添加皂洗液进行真空‑加压‑真空固色处理，干燥后得染色木材。本发明具有工艺简单，木材染色深度高等优点。

技术领域

本发明涉及木材活性染料染色方法技术领域，尤其涉及一种木材的深度染色方法。

背景技术

活性染料在木材中的染色是活性染料分子从不同方向向各向异性的木材内部依靠渗透和扩散、吸附等完成。染色前对木材进行预处理，改善木材本身结构特性，特别是改变木材的纹孔结构和数量，减少抽提物（特别是NaOH抽提物）含量，是提高活性染料在木材中渗透性、实现深度染色的关键。木材染色时当含水率饱和后染液在浓度梯度下以扩散、吸附的方式进入木材，此时染色深度主要受染液性质、染色工艺条件的影响。因此，如何提高木材的渗透性、提高活性染料在木材中的扩散和吸附性能成为国内外木材活性染料深度染色技术研究的热点。

现有深度染色技术中真空浸注法、冷热槽法、加压注入法，都是通过木材内外固定压力差作为推动力促使染料在木材中扩散，由于染液中的染料分子在木材浅表面已消耗，染液浓度因浅表层的阻挡而稀释，染色深度有限。CN101125433A公开了采用增压与减压工艺的木材染色法，利用压力升降造成木材内外压力差引起染液运动而实现染色，由于木材横向渗透、扩散通道是木材的纹孔结构，纹孔膜直径10μm左右，纹孔塞5μm左右，孔径较小，孔隙率较低，染液依靠压力差渗透或扩散进入木材内部需要一定的时间，因此该方法中升压减压时间间隔（特别是染色4h后）较短，染液来不及渗透或扩散进入木材更深层面就已经完成了一次循环，每次循环基本只能使染料到达同一木材深度，染色深度也有限，同时该方法需要消耗蒸汽、升压减压反复循环，造成染色过程能耗过高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，木材染色深度高的木材的深度染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种木材的深度染色方法，包括以下步骤：

S1、木材的预处理：将待染色木材置于第一密闭容器中，对待染色木材进行第一次抽真空处理，然后浸渍于含有NaOH和第一表面活性剂的溶液中进行预处理，卸压排液后对待染色木材进行第二次抽真空处理，干燥后得干燥木材；

S2、木材的染色处理：将步骤S1所得干燥木材置于第二密闭容器中，对干燥木材进行第一次抽真空处理，然后浸渍于含有活性染料和第二表面活性剂的溶液中进行染色处理，卸压排液后对干燥木材进行第二次抽真空处理，得初步染色木材；

S3、木材的后处理：将步骤S2所得初步染色木材浸渍于皂洗液中进行固色处理，卸压排液后对初步染色木材进行抽真空处理，干燥后得染色木材。

优选地，所述步骤S1中，所述预处理的具体步骤为：

向第一密闭容器中添加含有NaOH和第一表面活性剂的溶液，直至待染色木材浸渍于溶液中，加压至0.15 MPa～1 MPa，升温至30 ℃～80 ℃对待染色木材进行保温保压预处理。

优选地，所述步骤S1中，所述NaOH浓度为0.2 %～0.8 %，所述第一表面活性剂的浓度为0.6 %～1.0 %。

优选地，所述步骤S1中，所述第一表面活性剂为阳离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂中的一种或多种。

优选地，所述步骤S2中，所述染色处理的具体步骤为：