[发明专利]4PIN连接器制作工艺

说明书

本发明公开一种4PIN连接器制作工艺，包括1、按尺寸要求制作散PIN→2、排料带→3、压扁位→4、电镀半金锡→5、切PIN→6、折弯→7、自动机切脚→8、自动机插电路板预定位PIN针→9、自动机加保护盖→10、自动机自检→11、REEL卷包装→12、成品料圈堆叠→13、装上防潮袋→14、入包装箱→15、封包装箱，本发明采用自动化生产和装配的方式，以15个步骤生产和加工出4PIN连接器，生产加工效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种4PIN连接器制作工艺。

背景技术

传统连接器均包括塑胶主体和端子模组两部分，端子模组的成型方法一般是采用冲压而成，然而冲压成型一般适用于扁平片状接触端子，而圆柱状端子冲压后还需要卷覆为圆形，工序多且成型后质量不稳定。塑胶主体和端子模组有分体成型后再相互插装而成，亦有一体镶嵌成型为一体两种方式。这些制作工艺的经验多数来自于使用较为普扁的USB、Type-C、苹果接头连接器等，但是每种连接器由于其自身特性不同，不能直接将传统连接器的工艺应用到本发明之4PIN连接器上。而对于现有多数连接器仍然用手工组装，人力成本高，且效率低下，成品质量不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种4PIN连接器制作工艺，其采用自动化作业，效率高，成本低，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种4PIN连接器制作工艺，包括以下步骤

第1步：按尺寸要求制作散的PIN针，每根PIN针均是圆形；

第2步：将散的PIN针排列在排料座上，使PIN针形成整齐的一排并且间隔均匀分布，排料座上设有卡料槽，各PIN针的第一端悬空，第二端卡固于相应的卡料槽；

第3步：将步骤2的整排PIN针放到压扁机上，仅对PIN针的中部压扁，第二端保持原有的圆形；

第4步：将步骤3的排料座吊起，整排PIN针自然下垂，各PIN针的第一端朝下，缓慢下降直至PIN针的第一端和中部均浸入电镀槽中，需要保证排料座不接触电镀液，进行PIN针表面镀金和镀锡；

第5步：将步骤4放到切料机中，切料机将各PIN针以4支为一个基本单位，每间隔一段距离切断排料座；

第6步：将切好的4支PIN针放入折弯机中，在第一端与中部的连接位置折弯；

第7步：将步骤6的4支PIN针放入注塑机中成型包胶，使塑胶主体与支PIN针镶嵌成型为一体，塑胶主体前端面中部对应4支PIN针的位置有凸台，塑胶主体前端面的一侧设有定位圆柱，另一侧设有定位圆孔，该定位圆柱、定位圆孔与凸台之间设有通孔；

第8步：将步骤7的连接器半成品放入切料机中，将4支PIN针的第二端以及排料座切去；

第9步：步骤8的连接器半成品固定在定位治具上，通过自动插针机向塑胶主体的两个通孔插入电路板预定位PIN针，两支电路板预定位PIN针伸出塑胶主体的底面；

第10步：步骤9的连接器半成品继续在定位治具上，通过流水线输送到下一个工位，通过自动加盖机将保护盖罩设在4支PIN针的第一端外，制成连接器成品；

第11步：连接器成品在流水线运输到自动检测工位，通过CCD质检机检测连接品成品的外形是否符合标准、PIN脚是否在同一水平面上、电路板预定位PIN针是否伸出塑胶主体的底面，检测合格品流入包装工位，不合格品流入次品箱中；

第12步：机械手臂自动吸取连接器成品放入到卷带的料槽中，再对卷带的开口封胶带，收卷形成料卷；

第13步：将若干料卷堆叠，装入防潮袋中；