[发明专利]一种天然气压缩机远程诊断系统

权利要求书

1.一种天然气压缩机远程诊断系统，其特征在于，包括可编程控制器、多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表、转速传感器、多个模数转换器和无线发射器，所述模数转换器的输出端均连接在可编程控制器的输入端上，所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器的输出端均分别连接在一个模数转换器的输入端上，所述无线发射器的输入端连接在可编程控制器的输出端上；所述温度传感器为一种热敏电阻温度传感器，包括热敏电阻基片，该热敏电阻基片为一种核壳结构的、基于Ca-Cu-Sn-Ti-W-O的NTC热敏陶瓷材料，具体的，核结构为CaWO₄-0.2CuWO₄-0.5SnTi₂O₆，壳结构为TiO₂。

2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机远程诊断系统，其特征在于，还包括现场显示器，所述现场显示器的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机远程诊断系统，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置的输入端连接在可编程控制器的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机远程诊断系统，其特征在于，还包括RS-485接口，所述RS-485接口连接在可编程控制器的输出端上。

5.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种天然气压缩机远程诊断系统，其特征在于，所述的多个压力传感器、多个温度传感器、液位传感器、电流表和转速传感器与模数转换器之间均设置有滤波器和信号放大器。

6.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机远程诊断系统，其特征在于，所述核结构CaWO₄-0.2CuWO₄-SnTi₂O₆是由CaCO₃、CuCO₃、SnO₂、TiO₂、WO₃粉末经球磨混合、预烧、再球磨后形成的，其粒径优选5-40μm。

7.根据权利要求6所述的一种天然气压缩机远程诊断系统，其特征在于，所述热敏电阻基片的制备步骤：

步骤1、按照化学计量比称取CaCO₃、CuCO₃、SnO₂、TiO₂、WO₃粉末，用湿式球磨是粉体混合均匀并使粉体细化，控制粉体与锆球的质量比为1:3，与去离子水的质量比为1:2，球磨时间为10h，转速为350转/分钟，将球磨所得浆料放入干燥箱中，在90℃烘干10h，烘干后的粉体在1158℃预烧3h；然后再进行第二次球磨和烘干，方法与第一次相同；第二次球磨后，筛选粒径为5μm，得到粉体A；将去离子水、乳化剂十二烷基苯磺酸铵、聚氧乙烯辛基酚醚加入装有机械搅拌、回流冷凝管、氮气保护及温度计的反应容器中，水浴加热至70℃，搅拌使其溶解得到备用的乳化体系；将硅烷偶联剂KH-570和上步的粉体A加入到苯乙烯中，超声20min后加入乳化体系，乳化半小时后再加入引发剂过硫酸铵和缓冲剂NaHCO₃，升温至87℃并保温5h，再升至92℃保温1h后停止反应，破乳，用热水反复洗涤，干燥得到PS/粉体A；在烧瓶中加入去离子水，然后加入适量十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮，用盐酸调节其pH值为2.7，然后边搅拌边将钛酸四丁酯和无水乙醇的混合溶液加入，然后加入五水硝酸钴和硝酸铈的无水乙醇溶液，继续搅拌1h，然后加入上述的PS/粉体A，用氨水调节pH值，在60℃下静置24h，用蒸馏水和无水乙醇洗涤，干燥后得到TiO₂/PS/粉体A，去除PS，在600℃煅烧5h得到TiO₂/粉体A；

步骤2、将上述制备好的TiO₂/粉体A中加入为7wt.％的PVA作粘结剂，在180Mpa压力下压制成矩形；然后烧结，烧结过程为：以2℃/min的速率升温到540℃，在540℃保温1h，以3℃/min的速率升温到630℃，在630℃保温3h，以5℃/min的速率升温到1340℃，在1340℃保温4h，然后冷却至室温，得到所述热敏电阻基片。